钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
A 钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉直，见附表。 B钢筋变曲成型
1）钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3 在；II、III级钢筋末端需做90°或135°弯折时，II级钢筋直径为4d、III级钢筋弯曲直径D为5d。
2）箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。
3.3.2套筒加工 A剥肋溢压直螺纹连接 1）套筒
剥肋溢压直螺纹接头所用的连/接套筒采用优质碳至少结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。
套筒的承载力及储备系数应符合下列要求： fslykAsl≥1.10fykAs，屈服强度储备系数fslyk/fsl≥1.10 式中：
fslyk—套筒屈服强度标准值 fslyk—套筒抗拉强度标准值 ftk—钢筋屈服强度标准值 Asl—套筒的横截面积 As—钢筋的横截面积
II级钢筋套筒强度计算表 套 筒 规 格 代 码 32 28 25 22 20 套 筒 外 径 49 44 39 33 31 螺 纹 直 径 套 筒 截 面 积 Asl 套 筒 屈 服 强 度 falyk 套 筒 屈 服 力 钢 筋 屈 服 强 度 As 804.2 615.8 490.9 380.1 314.2 屈 服 储 备 系 数 fyk 335 335 335 335 335 套 筒 抗 拉 强 度 1.38 1.51 1.47 1.28 1.43 套 筒 抗 拉 力 fsltk 600 600 600 600 600 钢 筋 抗 拉 力 frk 630.6 526.9 407.9 274.6 254.8 钢 筋 抗 拉 强 度 490 490 490 490 490 抗 拉 储 系 数 1.6 1.75 1.7 1.47 1.66 32.6 1051.1 355 373.12 28.6 878.1 355 311.12 25.6 679.9 355 241.35 22.5 457.7 355 162.48 20.5 424.7 355 150.377 Ⅲ级钢筋套筒强度计算表
套 筒 规 格 代 码 32 28 25 22 20 套 筒 外 径 49 44 39 33 31 螺 纹 直 径 套 筒 截 面 积 Asl 套 筒 屈 服 强 度 falyk 套 筒 屈 服 力 钢 筋 屈 服 强 度 As 804.2 615.8 490.9 380.1 314.2 屈 服 储 备 系 数 fyk 400 400 400 400 400 套 筒 抗 拉 强 度 1.16 1.27 1.23 1.07 1.20 套 筒 抗 拉 力 fsltk 600 600 600 600 600 钢 筋 抗 拉 力 frk 630.6 526.9 407.9 274.6 254.8 钢 筋 抗 拉 强 度 570 570 570 570 570 抗 拉 储 系 数 1.38 1.5 1.46 1.27 1.42 32.6 1051.1 355 373.12 28.6 878.1 355 311.12 25.6 679.9 355 241.35 22.5 457.7 355 162.48 20.5 424.7 355 150.377 注：上表中长度单位：mm；面积单位：mm2；力单位：kN；强度单位：Mpa。
经验算上表中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均≥1.10强度验算符合要求。
套筒及钢筋丝头设计见下表：
钢筋规格 20 22 25 28 32 套筒长度 60 65 70 80 90 螺距 2.5 2.5 3 3 3 螺纹直径 20.3±0.3 22.3±0.3 25.3±0.3 28.3±0.3 32.3±0.3 丝头长度 标准型套筒 长度的1/2+2P （P为螺距）
A．工艺流程 B．操作要点
钢筋端面平头：采用砂轮割机平头（严禁气割），保证钢筋端面
与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验（按一页上部丝头计表）。
带帽保护：用专用的钢筋线头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检。经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的油样检验。
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 B 冷挤压机械连接套筒加工
1）套筒材料：冷挤压套筒的材质为20#钢。 2）套筒设计： 钢套筒型号几何尺未表 钢套筒型号 G20 G22 G25 G28 G32 几何尺寸（mm）外径×壁厚×长度 36×6.0×120 40×6.5×132 45×7.5×150 50×8.0×168 56×10.0×192 挤压接头所有套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必段经生产厂型检验认定。 3.4施工方法 3.4.1准备及基本方法
（1）核对成品金刚筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
（2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干净，校正尺寸，
偏差较大的严禁使用。
（3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm金刚筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。
钢筋直径（mm） 6-8 10-12 14-16 18-20 22 6-8 150 10-12 170 190 14-16 190 220 250 18-20 220 250 270 290 22 250 270 290 310 330 25 270 290 310 330 350 28 290 310 330 350 370 32 320 340 360 380 400 3.4.2钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线，基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。 3.3.4钢筋绑扎及安装
（1）底板、基础梁钢筋
防水保护层上放线、基础梁标高放线 搭没梁脚手架 南北向梁上铁放置、绑扎 东西向梁上铁放置、绑扎 放置东西向梁箍 放置南北向梁箍 放置三道柱箍 东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎 放置底板、基础梁垫块 拆除基础梁脚手架 调整基础梁位置 墙柱插筋放线 放置墙柱插筋并临时固定 放置三道墙体水平筋 底板上铁标高放线 放置马凳 南北向底板上铁放置、绑扎 东西向底板上铁放置、绑扎 调整、固定墙柱插筋。
a．底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，
