在圆柱表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽
2．螺纹牙型、牙型角和牙型高度
螺纹牙型是通过轴线剖面上，螺纹的轮廓形状。 牙型角是螺纹牙型上，相邻两牙侧间的夹角
牙型高度是螺纹牙型上，牙顶到牙底之间，垂直与轴线的距离。 3．螺纹直径
公称直径 代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。 外螺纹大径（d） 亦称外螺纹顶径。 外螺纹小径（d1） 亦称外螺纹底径。 内螺纹大径（D）亦称外螺纹底径。 内螺纹小径（D1）亦称外螺纹孔径。
中径（D2，d2） 是一个假象圆柱的直径，母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 4.螺距（P）
相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 5．螺纹升角（ψ）
在中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。计算公式：
tanψ=P/πd2
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§6.2三角螺纹的种类和尺寸计算
因其规格和用途不同，可分为普通螺纹、英制螺纹、管螺纹 一、普通螺纹的尺寸计算 牙型角为60度 用（Mxx）表示 （1） 螺纹大径D=d
（2） 中径 d2=D2=d-0.6495P （3） 牙型高度 h1=0.5413P （4） 螺纹小径 d1=D1=d-1.0825P 二、英制螺纹
在我国应用很少，牙型角为55度 螺距与公制换算公式：
P=1in/n=25.4/n(mm)
P为螺距 n为牙数 三、管螺纹
分为非螺纹密封管螺纹（圆柱）和螺纹密封管螺纹（圆锥）， 均为55度，用（Gx/x）表示
§6.3矩形螺纹尺寸计算(略) §6.4梯形螺纹的尺寸计算
国家标准规定为30度；英制为29度，较少采用
大径d 外螺纹 中径d2 d-0.5P 公称直径 34
小径d3 牙高h3 大径D 中径D 内螺纹 小径D 牙高H 牙顶宽 牙底宽 牙顶间隙 ac 0.25 0.5 1 ?、?′ W、W′ P 1.5-5 d-P h3 0.366P 0.366P-0.536 ac 6-12 14-44 d-2 h3 0.5P+ ac D+2 ac d2
§6.5螺纹车刀
一、螺纹车刀材料的选择
有高速钢（低速）和硬质合金（高速）两类 二、螺纹升角对车刀工作角度的影响 1．车刀两侧后角的变化 一般取3-5度
右螺纹：左侧=3-5度+ψ 右侧=3-5度-ψ 左螺纹：左侧=3-5度-ψ
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右侧=3-5度+ψ 2．车刀两侧前角的变化
由于基面发生了变化，工作前角与刃磨前角不一样。 三、车刀纵向前角对螺纹牙型角的影响 车刀刀尖角的大小决定了螺纹牙型角
螺纹车刀纵向前角不等于0度时，两侧切削刃不通过工件轴线，车出的牙侧不是直线而是曲线。纵向前角越大，牙型角的影响越大 四、三角形螺纹车刀（P89） 五、矩形螺纹车刀（P90） 六、梯形螺纹车刀（P91）
§6.6车螺纹的方法
一、低速车削螺纹 三角螺纹： （1） 直进法 （2） 左右切削法 （3） 斜进法 矩形螺纹 1． 直进法 2． 左右切削法 梯形螺纹
1． 左右切削法
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