④管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧管顶上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填管道两侧进行，高差补超过30cm，不得使管道位移或损伤，分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度两倍，当合槽施工中，有双排多排管道，其基底位于同一高程，先回填基础低的沟槽，待回填到高基础底面后，再按照要求进行回填。 ⑤回填密实度标准（见下图）
a.胸腔（1）区≥95%(轻型击实)。
b.管顶以上50cm范围内（二区）>87％（轻型击实）
c.管顶上50cm至路床（三区），按路床以下深度划分回填密度。执行《市政工程质量检验评定标准》（DBJ01-11－95）重型击实标准。
6.2回填质控工作重点
①在基槽清理完毕后，及时报监理验收，且必须在监理签字隐检单后，方可进行回填施工。
②管线回填前将回填方案上报监理，经驻地监理工程师批准后方可施工。灰土扮合有先采用机械扮合，当条件不具备时采用人工在槽内扮合，当为人工扮合时，先在槽内虚铺合格的回填用土，根据土的方量，计算出用灰量，并考虑适当的保证系数，将合理灰量的灰，均匀铺在虚土上，人工反复扮合直至灰土掺扮均匀一致。施工时满足有关环保要求。
③用灰土回填沟槽，除按要求进行压实度、宽度和厚度检查外，要作含灰量
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的检查。槽壁开挖的台阶宽度≮层厚2倍，且此灰土及其以上各层回填必须用压路机碾压成活。并达到合格标准。
④管道基槽回填施工现场必须配置质控试验员检查，及时试验，将其试验单，层层报监理检查验收，合格后在报验收单签确认，未经抽验，不得进行下层回填。
五、钢管顶管施工方案 1、概述
本工程钢管顶管采用机械式泥水平衡顶管掘进机进行施工。
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2、顶管工艺流程图
施工准备 测量放样 轨道安全 后座顶板安装 顶进设备安装 后座千斤顶安装 洞口止水装置安装 掘进机井内就位 掘进机试运行 割开闷板 掘进机穿墙 后座千斤顶顶进 出泥准备 偏差测量 轴线控制 管道顶进 出泥 顶进纠偏 钢管拼接 接口检验 钢管进场验收 钢管顶进结束 施工准备
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3、顶管施工
3.1后靠背导轨及后顶的安装
轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁10～20cm，调整后靠背前后以及左右方向，尽量保证后靠背的中心与轴线相重合。在轴线定好后即可安装导轨以及后顶。先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出4～6个临水点，保证轴线标高-临水点高程=h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。
引轴线至井底前后两侧两点，导轨方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后根据实际情况填塞C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶在后靠背的安装完毕后再进行安装，抄平后顶后要保证所有千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。 洞口止水装置的安装，保证止水圈外最小直径大于进洞物最大直径8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。 3.2泥水系统的安装
泥浆槽尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，设置可沉淀块状物的配置，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。
3.3顶进开始调试阶段
顶管下井前作一次安装调试，油管安装先清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。机头下井后刀盘离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，即可开始凿除砖封门，砖封门凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用Ф100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长40cm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。
TCZ机头属于刀盘不可伸缩型，由于进泥口是衡定的，TCZ机头的土压控
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