有效保护主传动系统驱动主减速机，使其不在过载情况下运行。
（6）高效浓缩机采用就地和远方两种控制方式，具有自动提耙和保护传动设备的功能。当高效浓缩机耙架转动的力矩超过限定值，能自动调整耙的高度；耙架的高度调整后，转动力矩仍超过限定值时，耙架驱动停止。
提耙装置设手动、电动和自动三种方运行方式，自动提耙装置采用转矩转速仪及传感器来实现自动控制。当高效浓缩机运行时仓底灰层加厚，运行阻力增高时，转动刮灰耙的扭矩超过约750Nm时，转动刮灰耙由提耙装置自动提耙，使灰耙主轴沿齿式联轴器滑套上升400mm，脱离灰层。在提耙过程中，转动刮灰耙扭矩低于750 Nm时，提耙停止并自动下降，在下降中如遇再次过力矩，转动刮灰耙再次提耙，当转动耙承受扭矩一直在极限750Nm以上，刮灰耙一直自动提升至极限高度，自动停机并向控制室发出故障报警信号。提耙装置设高低位显示，正常运行时，转动刮灰耙在低位工作。一旦自动提耙装置发生故障时，可将提耙装置上减速机电动齿轮分离，通过手轮来调整转动刮灰耙的上下位置高度，确保正常运行。刮泥耙叶片采用等角螺线（对数螺旋线）分布的弧形刮泥耙叶片。
高效浓缩机仓体内设置稳流斜板，斜板材料为添加抗老化剂聚丙烯塑料（PVC）制作的斜板。斜板的安装形式全部采用可拆式结构，便于安装更换。斜板沉降面积足够，以提高浓缩机对细灰渣的沉降效率，同时沉淀物不应沉积在斜板面上。
高效浓缩机仓体内倾斜板浓缩装置采用仓体内周向全平面布置方式（稳流区外至溢流槽之间采用全面积布置），倾斜板与水平成60度布置，以提高高效浓缩机对细灰的沉降效率，沉淀物不会沉积在斜板面上，确保在入口污水悬浮物含量在1000mg/l时，高效浓缩机溢流水中悬浮物含量≤200mg/l。
高效浓缩机底部设有池底泥浆排出口和搅动喷嘴，通过底部布置的两台泥浆泵将泥浆排出。 2．贮水池
贮水池本体采用10mm厚的耐磨、防腐钢板焊制而成，其结构设计应安全、合理。
贮水池的进水位置设稳流装置，浆液经稳流缓冲装置后平稳进入仓内，确保贮水池内水流平稳。 在贮水池的锥体上部及下部分别设置环形冲洗喷嘴和旋转喷嘴组件。锥体上部的环流旋转喷嘴可使进入仓内的浆液产生涡流以提高灰粒澄清效率，锥体下部的旋转冲洗喷嘴（包括稳流筒冲洗喷嘴）可使沉积在锥体底部的灰浆顺利排出。并通过吸水管件的优化布置（吸水管上设置排水挡流装置等），确保贮水池溢流水中悬浮物含量≤100mg/l。
贮水池上部设有溢流水管，底部设有池底泥浆排出口和搅动喷嘴，通过底部布置的两台泥浆泵将泥浆排出。
贮水池顶部装有水位计，以控制外界的补水。 3．除渣系统水泵
卧式泵采用单级、单吸、离心式杂质泵。卧式泵的密封形式采用付叶轮（或背叶轮）+机械密封。机械密封采用注入冲洗冷却水结构。机械密封采用上海博格曼产品。
水泵的主要易损件、护套、泵壳、前后护板、叶轮、付叶轮等均采用高铬铸钢耐磨材料，材质硬度要求HRC≥55。
各泵的轴承采用进口SKF轴承，运行中轴承温度不大于65℃，轴承采用稀油润滑。 2.3 运行与维护 2.3.1 系统的联锁保护 2.3.1.1 捞渣机系统
1．联锁信号
刮板捞渣机本体提供下列信号供灰渣控制系统控制、联锁和报警用：刮板捞渣机运行状态、过电流、过载、断链、卡链、掉链的报警信号，捞渣机转速信号（脉冲→4-20mA）；水温显示和超温报警信号；水位有监测和控制装置；油系统的报警、保护、联锁以及捞渣机落料口堵料报警信号（大渣块）。捞渣机具有根据渣量的变化自动调整捞渣机转速的功能。
2．启动联锁
无论何时启动底渣系统，都要进行下列条件的预检测： （1）仪用空气压力正常。 （2）补充水压力正常。 （3）循环水压力正常。
（4）刮板捞渣机的水槽水位正常，温度不高。 （5）刮板捞渣机正常。
（6）分渣三通设置正常，准备就绪。 （7）渣仓路径正常。
当上述所有条件均已达到要求，发出“系统准备启动”信号，接着如果按下“系统启动按钮”，系统启动。
若捞渣机水位计检测到低水位，补充水阀就打开。在低水位信号消失后，近5分钟的延时后关闭阀门。
2.3.1.2 渣水处理系统 1．高效浓缩池和贮水池
高效浓缩机、贮水池耙架具有自动提耙和保护传动设备的功能。当耙架转动的力矩超过限定值时，能自动调整耙的高度。耙架的高度调整后，转动力矩仍超过限定值时，耙架停运，并向控制室
报警。耙架“启动”、“运转”、“停止”、“保护动作”和“贮水池的料位”信号引至灰渣DCS系统。高效浓缩机运行、停止、故障信号及保护信号等均可以经过动力控制箱接至灰渣DCS系统。
贮水池设高液位、正常液位、低液位和低低液位四种液位，另设就地水位指示表、液位变送器和pH变送器各一只。正常液位时，泵可启动运行。低液位时，报警并打开补水阀同时发出信号给供水系统要求供水, CRT上有供水系统来水信号及故障报警信号。低低液位时，报警并停运冷渣、冲洗水泵和泥浆泵，同时发出信号给捞渣机紧急补水系统要求供水，CRT上有紧急补水系统来水信号及故障报警信号。当高液位时报警，并开启贮水池或高效浓缩池下的泥浆泵。
高效浓缩机、贮水池下的泥浆泵的正常运行方式为定期运行。每台炉共4台，均为一运一备，累计时间为每班（8h）运行约2小时。每台泥浆泵的出口管道和母管应设就地压力表和压力变送器一只，当管道内压力高时应报警并停运泥浆泵或排污泵。
2．除渣水泵
除渣水泵均为一台运行，一台备用。当工作泵故障时报警且备用泵应自动投入。
所有水泵在开泵之前必需确认轴封或冷却水管路压力达到设定值，并开启相应泵的轴封或冷却水管路电磁阀。
开泵时，先开启泵入口电动阀，开泵后再开启相应的出口电动阀。泵出口管路下游设有多个电动阀时，管路下游的电动阀由运行人员在开泵前远方手操确认完成。所有泵进、出口管上的电动阀的全开和全闭信号均在CRT上显示。
冷渣水泵的正常运行方式为连续运行。冲洗水泵为贮水池、渣仓和溢流水沟道冲洗用，一台运行，一台备用。每台冷渣、冲洗水泵的出口管道和母管设就地压力表和压力变送器各一只，每台炉还设轴封或冷却水压力表和母管压力变送器各2只。
每台炉的溢流水池设四个液位，还设就地水位指示表、液位变送器各一只。顶部至坑池底的深度约3m，溢流水泵与液位计联锁为：顶部以下0.8m（高液位）启动溢流水泵，顶部以下2.50m（低低液位）停止溢流水泵，到顶部以下0.4m（高高）报警并启动第二台溢流水泵，到顶部以下2.00m（低液位）停止第二台溢流水泵。溢流水池的上下液位现场可调。
所有水泵的出口和母管压力、电机电流、贮水池和溢流水池液位、贮水池pH值均在CRT上显示。 2.3.2 系统的启动和运行
2.3.2.1 渣水处理系统的启动和运行
1．高效浓缩池的运行操作
（1）检查各管路、阀门是否处于起动状态。
（2）检查驱动电机、行星摆线齿轮减速机、油泵、传感器各连接是否具有起动条件，油位是否
正常。
（3）开动减速机油泵，并检查供油及温升是否正常。 （4）起动减速机电机，检查有无异常声响，灰耙有无摩擦声。
（5）开启进浆总阀门，往罐内充水进浆，检查各机件的运行发热情况，如发现异常，立即停车检查。
（6）定期打开浓缩机出浆阀门进行排浆。
（7）停机前应关闭进浆阀门，排空罐内灰浆，关闭罐体排浆门，停止减速机运行，关闭减速机油泵。
2．贮水池的运行操作
（1）运行前检查设备处于待机工作状态。 a．取水管出口阀门关闭。 b．排污口阀门关闭。 c．旋转、环流喷嘴阀门关闭。 d．池内注满清水。
e．检查高低液位计是否正确报警。 （2）运行操作 a．引入待处理灰水。
b．打开取水管出口阀门，启动取水泵。 c．打开排污管出口阀门，启动排污泵。 d．打开排污管末端冲洗喷嘴阀门。 e．依次打开池内环流、旋转喷嘴阀门。
f．记录和监视循环水PH值的变化，适时控制补充水与补入化学添加剂。
g．观察排污泵的电流指示，以确定排污运行是否正常，同时可看出排污管是否有堵塞现象。 3．除渣水泵的运行操作
（1）检查轴承室内润滑脂量是否在规定范围内。 （2）检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向一致。 （3）转动联轴器轻滑均匀。
（4）运转过程中轴承的升温不得超过环境温度35℃，其最高温度不得超过75℃。 （5）经常检查轴承室内的润滑脂量，保证其在正常范围之内。 （6）运转过程中发现声音异常 立即停运、检查原因。
