⑤放顶时放顶线采朋一梁三柱戗棚，向采空区方向斜撑，戗棚互相连锁，以保持顶板来压时有足够的支撑力。 十四、回采工作面过老巷时的防冒措施
老巷就是在工作面推进中遇到的过去掘的废巷道。有的老巷和工作面在同一煤层内，有的在工作面的上方或下方。老巷里的支架，由于时间长和受工作面超前压力的影响，折梁断柱较多，顶板破碎，容易冒顶。因此，工作面过老巷时需要采取预防措施。
1、工作面快到老巷位置时，先要在老巷里进行清理、维修，加固支架，在原有支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁顺板棚子；
2、如果老巷支架上面有局部冒落，要用木垛接顶；分层开采时，要预先铺好顶网。
3、老巷顶板破碎、压力很大时，工作面不能与老巷平行推进，应在接近老巷时逐步调整工作面推进方向，使工作面与老巷斜交。这样老巷在工作面空间占的面积不大，即使老巷顶板破碎、压力大也便于控制。 4、落煤时尽可能放小炮或放震动炮，减小对顶板的破坏。 5、在工作面与老巷斜交处的上下，要增加支架密度，加打木垛。
6、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽良的长木梁托顶。木梁一头伸入煤壁梁窝，打上贴帮柱，长木梁上用本料刹紧背严，再沿倾斜方向打上抬棚。移设运输机以后，靠采空区一侧打上木垛。
7、开采厚煤层时，老巷大都在工作面下方。过老巷之前应先用采落的煤填实。工作面推进到老巷时，底板要下长底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托顶。 8、工作面过老巷，要加快推进速度，以减少顶板压力，防止冒顶。
十五、回采工作面过断层和褶曲
在采煤过程中常会遇到一些地质构造，如断层、褶曲等。这些地区往往出现顶板破碎、倾角变化、煤层变软、淋水增大等现象，最容易冒顶。
1、断层破坏了煤层的完整性，造成裂隙和破碎带。过断层时，先要把工作面与断层走向的交角弄清(交角越小，工作面出现的破碎带宽度大，冒顶的可能性越大)。 2、方法：
1)断层落差小于O．8米时，可以直接采过去；
2)落差较大、范围较小时，可采用挑顶、卧底或两者相结合将工作面推过断层。
加强支护：为防止横向来压推倒支架，应当采用连锁棚子，在断层破碎地点，要垂直断层面打带帽戗柱，柱根要支在硬底上，在断层两侧都要打木垛。
挑顶过断层时要丢底煤，所以支柱应穿鞋，防止下沉；
卧底过断层时要丢顶煤，为防顶煤片落，造成空顶引起冒顶，留顶煤处要刹严背紧。
3)落差很大，顶底板岩层坚硬，或断层平行工作面、挑顶卧底很困难时，就只有重开开切眼绕过断层，不然硬过顶板不易管理，就会发生大冒顶。 3、褶曲：就是工作面的煤层和岩层起伏弯曲。
特点：顶板经受过挤压变得破碎，底板倾角变化较大，煤岩层变得松软，支护比较困难。 方法：如果褶曲变化平缓，工作面可以直接采过去；
如果褶曲变化较大，就要根据情况采用挑顶或卧底的方法了。
注意事项：工作面通过褶曲带，可能要留下顶、底煤，如果顶煤留不住，要及时挑落，并在支架上用小木垛接顶。留底煤时柱子下要穿鞋。在挑顶、卧底处附近，要架设木垛，加强支护。
十六、冒顶事故的处理
1、巷道：
为支承顶、帮岩石，保持巷道不被破坏，掘进时采用了多种类型的支架。但经过一定时间以后，在矿山压力的作用下，巷道仍然会出现支架损坏、断面变形、底鼓、片帮和冒顶等现象。为保证巷道畅通无阻，安全生产，必须经常检查，作好维修工作。
巷道冒顶，有时是顶、帮压力过大造成的，有时是支架被破坏未及时修理造成的，也有的因为地质条件变化，如断层附近的压力突然增大造成的。
根据巷道冒顶的原因及范围，可采取不同的维修方法： 1)小范围冒落：
一般用长铁钎或小圆木从完好棚梁上插入冒顶处，上面背严，防止煤歼继续滑落，清除冒落的煤矸后重新支设支架，然后背顶、帮，棚梁上用木垛接顶。 2)大范围冒落：
利用喷射混凝土处理。处理方法：撞楔全部打入以后，由两帮开始向前清理浮矸1米左右，然后用高压风
水冲洗撞楔问的岩石，再喷射300毫米的混凝土。这样由两帮逐渐向拱顶合拢，形成300毫米厚、1米长的混凝土拱圈，然后再用14号槽钢制成的拱形支架对已处理部分进行加固。这样一次次向前推进，直到完全通过冒顶区。最后再重新喷射混凝土。采用这种方法处理后，质量一直完好。 2、回采工作面：
工作面局部冒顶多发生在工作面沿煤壁一侧。 1)冒落范围不大：
可以采用掏梁窝探大板梁或支悬臂梁的方法处理。
注意：先要观察顶板动静、加固冒顶区附近的支架，再掏梁窝、探大板或挂梁。棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。然后清除浮煤浮矸，打好贴帮柱，支住棚梁。 2)局部冒顶沿倾斜超过10米：
从冒顶区上下两头向中间处理。先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定，并加固冒顶区上下方支架，准备好材料，把人员退路清理好，设置专人监视顶板。
属于伪顶冒落：采用探板处理，棚顶上插严背实、；
属于直接项沿煤帮冒落，而且冒落矸石沿煤帮继续下流：采用撞楔法通过，就是在加固未冒顶区的支架后，将一头削尖的小直径圆木或钢钎垂直放在棚梁上，尖头朝静，尾部与项板问垫一木块，然后用大锤打进冒顶区，把破碎岩石托住，随后在撞楔下架好支架。 3)金属网假顶下的冒顶：
一般是顶板先坠成网兜(工人叫“吊包”)，然后撕网漏矸，严重的推倒支架，造成较大范围冒落。 小冒顶：扒出碎矸，铺上顶网，重新架棚即可安全度过。
冒顶沿倾斜超过5米：必须把支架改为一梁三柱，梁的一端探入煤壁，再铺网、架棚、刹顶，或者垂直工作面架双腿套棚用撞楔法通过。
4)冒顶范围较大：上述方法无法采用，可沿煤壁重新掘开切眼，绕过冒顶区。从冒顶区下部向上部掘进开切眼，靠冒顶区一侧用板皮背严或留小煤柱，防止矸石流入新开切眼内。
十七、加强工程质量管理
目前我国煤矿的顶板事故，许多是由于管理不严、操作不当和工程质量低劣造成的。其中以工程质量低劣
最为严重。
工程质量好，包含八项要求，就是人们常说的。三直，两平，一净，两畅通”。 三直：煤壁直、运输机直、支架直，三者互相影响。 两平：底板平、顶板平；
一净：采空区内支架回收干净。对于综采工作面来说，主要指液压支架内要干净，无杂乱物和煤矸堆放； 两畅通：上下出口和运输机道畅通。
上述八项要求中的前六项是采煤工自己可以做到的，后两个要求除采煤工外，还涉及到掘进工程质量和巷道支护质量。所以采、掘工作面都要坚持高标准、严要求。
搞好采掘工作面的工程质量，最好的办法是推行全面安全质量管理。具体做法是：根据地质条件和生产技术条件，参照《采煤工作面质量标准》、《井巷工程质量标准》及“三大规程”的有关规定，制订出各工序的质量标准和工人的岗位责任制。
此外还须有合理的分配制度。每道工序完成后，首先是工人自检，不合标准的主动返工，然后由班组长、质量验收员验收。最后实行个人计分、按分计奖的办法。这样就把提高工程质量和保证安全生产结合起来。
煤矿冒顶的预防，大量的是管理工作，而工人参加管理又是主要的。所以说，推行全面安全质量管理，对于减少和杜绝冒顶事故是一项得力的措施。
十八、坚持正规循环作业
坚持正规循环作业，加快工作面推进速度，对改善顶板管理，防止冒顶事故有重要的意义。
如果走不上正规循环，工作面推进速度太慢，必然使项板状况恶化，容易发生冒顶事故。因为工作面推进速度慢，顶板悬露时间加长，就会加大顶饭下沉量和支架承受的重量。
我国一些矿井的观测资料表明，在单体支架工作面，如推进速度加大一倍，顶板下沉量一般降低15-41.5%，而支架承受的重量降低11-3l%。
搞好正规循环作业：
首先：要认真编制工作面的作业规程，正确确定工作面的支护形式和方法、顶板管理方法、控顶距、初次来压和周期来压的特殊支护措施，假顶的材料、规格和埔设方法，工作面初采、收尾时的安全技术措施等。这些都是防止冒顶事故的重要环节。
其次：要合理安排各道工序约平行交叉作业，充分利用工作面的空间和工作时问，保征按时、保质、保量、低耗、安全地进行采掘作业。
实践证明，按照正规循环作业图表实行科学管理，可以保证工作面均衡而有节奏地完成循环工作量，提高工作面规格质量，减少顶板事故，实现安全生产。因此，必须坚持正规循环作业。
十九、坚硬难冒顶板灾害的防治
坚硬难冒顶板：指直接顶岩层比较完整、坚硬(固)，回柱后顶板不能立即垮落的顶板。一般为砂岩、砾岩和石灰岩。
坚硬难冒顶板具有整、厚、硬的性质：
整：就是顶板完整，裂隙节理间I>1m；
厚：就是岩层厚度大：岩层厚度≥2m-5m，分层厚度h>1m；
硬：就是岩层试块抗压强度大，强度指标D>120，岩石系向抗压强度б>60MPa-80MPa，直接顶初次垮
落步距L>25m。
也有人主张坚硬顶板应综合直接顶和老顶而定。老顶主要考虑来压显现强烈与极强烈，老顶来压步距L>50m，或者当老顶来压步距L=25m-50m时，直接顶厚度与采高的比值Km≤0.3。 1、主要特点：
开采坚硬难冒顶板的煤层，采空区易形成大面积悬顶。 使用刀柱法开采时：悬顶面积高达几万平方米到几十万平方米；
使用垮落法开采时：悬顶面积面积也可达l万m2
以上。在超过极限面积后，顶板就会突然冒落，造成剧烈的动力现象。大面积的顶板在极短时间内形成压垮型冒顶。不仅对回采工作面支护产生严重的破坏，而且把已采空间的空气瞬时压迫排出，形成巨大的暴风，对附近巷道甚至矿井破坏极大。
压垮型冒顶：是由垂直于岩层层面的顶板压力破坏工作面支架而导致的冒顶。它是主要顶板灾害之一。顶板大面积来压与冒落，产生压垮型顶板灾害事故，是开采坚硬难冒顶板的煤层的主要特点。 2、来压规律：
采用全部垮落法和刀柱法采煤的采煤工作面，其来压规律又有所不同。 1)长壁工作面来压规律：
初次来压前，顶板可视为板结构，这时采煤工作面处于“板”结构的保护之下，顶板压力并不显著。
周期来压前，工作面上方尚未破坏的老顶岩层开始呈悬露状态，上复岩层的重量由老顶的悬板直接传递给煤壁，此时采煤工作面空间处于“悬板”的保护之下。
随着工作面推进，老顶悬露跨度增加，其挠度增加，致使煤壁内的支承压力亦相应增大，同时表现为煤壁的变形与片帮。
坚硬难冒顶板工作面来压规律是： A、初次来压与周期来压步距大：
初次来压步距一般大于30m，整体厚砂岩或砂岩、砾岩组合顶板则大于50m，甚至可达100m以上。 周期来压步距小于初次来压步距，但一般也大于20m。同时有大、小周期之分，大的周期来压步距与初次来压步距相近。
B、工作面切顶线后方顶板悬露面积大：
一般形成3m-6m或以上宽度的悬顶。 C、顶板来压猛度大：
顶板来压时，造成单体支柱折断，严重的会出现摧倒支柱及工作面冒顶。液压支架工作面来压比单体支柱工作面猛度还要大，支架载荷较正常运行时增高1倍--2倍。支架载荷瞬增阻可达15MPa--20MPa，由于安全阀来不及开启或卸载速度慢，常使液压支架发生严重损坏。其主要表现为：支柱活柱变形、弯曲裂开、缸体胀裂、底座变形等，最严重时使高吨位液压支架缸体爆炸。 2)刀柱采煤法来压规律：
刀柱采煤法：沿工作面推进方向每隔一定距离(30m-50m)留一段煤柱支撑顶板的采煤方法。但是，事实上随着采空区面积增加，承担上复岩层压力的煤柱，常常由于蠕变而使其强度减小，甚至丧失了对顶板的支撑能力。坚硬难冒顶板岩石不易冒落是大面积来压和冒落的内因，而刀柱法残存煤柱支撑顶板，小范围不冒，是大面积来压和冒落的外因。
刀柱法管理顶板，出现顶板事故的形式有两种：整体一次性冒落；分层多次冒落。分层多次冒落对工作面影响较小，但整体一次性冒落对工作面甚至整个矿井破坏极大。 刀柱法整体一次性冒落特点如下：
(1)在短时间内坚硬岩层发生断裂并沿煤壁切落，甚至影响地表。
(2)大部分在浅部发生。根据大同矿务局记载，开采深部大部分在100m以内，个别可达160m。
(3)冒落面积大，可达2-4万m2，最大的可达12.5万m2
。
(4)冒落岩体的形状为反漏斗状，即上小下大，四周断裂面与水平面的夹角为65-85度。
(5)地表塌陷的范围大多小于开采面积，中心区下陷深度为0.5m-2.0m，最大可达3m-4m，地表形成裂隙的宽度可达0.1m-0.5m，裂隙常深不见底。
(6)冒落时，可将工作面和巷道摧毁，并使附近生产工作面矿压增大，严重时可造成矿井停产或封闭。 (7)冒落发生前，井下矿山压力出现异常。 (8)发生整体一次性冒落的因素：
①顶板岩石性质和结构。如果层理发育，含有植物化石，煤线或顶板中夹有强度较低的软弱夹层，则易形成分层多次冒落；反之，岩石坚硬，岩层厚度大，整体结构易出现整体一次性冒落。
②地质构造。在顶板大面积悬空区内部有多条小断层或老顶板岩性突然变化，则会发生分层分次冒落；反之，如果在采空区边缘有明显的断裂构造和结构面，则易发生整体一次性冒落。
③采空区煤柱面积、几何尺寸、形状与分布、采高、多煤层开采的相互影响等。 3、顶板大面积来压和冒落的预兆：
1)工作面煤壁片帮或刀柱煤柱炸裂，并伴有明显的响声。煤炮增多，工作面和顺槽都出现煤炮，甚至每隔5-6min就响一次。
2)由于煤体内支承压力的作用，煤层中的炮眼变形，打完眼不能装药，甚至连打眼后煤钻杆都拔不出来。 3)可听到顶板折断发出闷雷声。发出声响的位置由远及近，由低到高，地音仪收到的岩石开裂声频显著增加。 4)顶板下沉急剧增加。顶板和采空区有明显的台阶状断裂、下沉和回转，垮落岩块呈长条状，致使采空区信号柱受压，柱帽压裂，炮崩不倒或在短时间压弯、折断。
5)顶板有时出现裂隙与淋水，底板局部也可能底鼓，出现裂隙和出水，断层处滴水增大，有时出现钻孔中流水变为混有岩粉现象，严重时顶板可能掉矸。
6)来压时，支架压力突增，动载系数可达3.0以上。这时支架后柱阻力急增可达980KN/柱-1000KN/柱，前柱则较低，有时仅10KN/柱-30KN/柱，常伴有指向煤壁的水平拉力。
7)如果设有微震仪观测，可发现记录中有较多的岩体破裂与滑移的波形出现，也可记录到小的顶板冒落。 4、坚硬难冒顶板灾害的防治方法：
1)提前强制爆落顶板：根据施工地点、适用条件，可将提前强制爆落顶板的方法分为四种：
A、地面深孔爆破放顶：
该方法主要是用在人员无法进入的刀柱法形成的老采空区悬顶区。在悬顶区上方相对应的地面打钻至采空区顶板，然后进行扩孔和大药量爆破崩落顶板。 B、刀柱采空区强制放顶：
对形成的采空区悬顶进行强制崩落，当已形成大面积悬顶区时，则可配合地表钻孔放顶进行综合处理。 放顶的具体方法：在刀柱一侧向采空区顶板打钻孔，钻孔沿垂直工作面的方向布置。平行于工作面方向则按扇形布置，即钻机开孔孔位基本不动，只改变水平转角；垂直方向则根据需要，改变钻孔仰角，使钻孔成三排或四排。钻孔仰角为14-15度。钻孔孔距一般为lOm-12m。各排孔的装药量，上排孔应多于下排孔。如图示：
C、平行于工作面长钻孔强制放顶：
指隔一定距离(取值应小于来压步距)对顶板处理一次，在采空区上方形成一定高度的破坏沟槽，使坚硬顶板的下部岩层能分层分段冒落，减弱顶板冒落时对工作面造成的压力。
具体方法：在本工作面前方未采动煤层上方顶板打平行工作面的长钻孔，煤层开采后在采空区内装药爆破；也有的在煤层采动前爆破，在预定范围内超前于采煤工作面，形成一定程度的裂隙区，而且并不破坏直接靠近煤层顶板下部的岩层。如图示：
