行国家标准、规范中有关规定。
7）、设备进场前进行检测，所有进场的设备，完好率保证在85%以上。
安排专人对设备进行管理，汽车泵、砼输送泵、塔吊等大型机械，每天进行检查，发现问题，及时处理，对小型机械，使用前必须检查并测试，保证安全后方可使用。
8）、所有施工机械，定期进行检测，秤、尺进行计量检测，以保证工程质量。 4.主要工程分项质量控制措施 （一）混凝土工程
①砼施工
a）、砼施工时配备两班人员轮流作业，保证砼浇筑的连续进行，不留施工缝，振捣设专人负责，分层振捣，保证不漏振，尤其在交接班时，应建立书面交接手续，确保砼质量。
b）、应加强砼振捣密实，距缝80－100cm处停止振捣，并保持至少15d的湿润养护。
c）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，配合比与砼内砂浆成分相同。
d）、砼严格控制计量、水泥用量和塌落度、原材质量。现场按规定留足够数量的试块，作为评定砼强度的依据。
e）、为保证砼供应的连续性，考虑选择3家搅拌站备用。
②混凝土的养护
1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2）混凝土浇水养护日期不少于7天，有抗渗要求的混凝土不少于14天。 3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。 4）剪力墙喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。
5）采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。 ③、避免工程质量通病
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1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相对过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的鼓浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2） 露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减小；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
3）麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前要对模板浇水湿润。 （二）模板工程
1.模板选择
模板方案选择
部位 结 基础梁 构 部 位 主次梁 方柱 12厚的竹胶板，50×100的木龙骨和φ48脚手架钢管，用φ12的对拉螺栓。 12厚竹胶板50×100，100×100方木，用φ14的穿墙对拉螺栓加固。 剪力墙 基础 材料 基础垫层四周砌240砖墙，利用钢模板和竹胶合板组合作为基础的外模，采用钢管支撑。 采用12厚的竹胶板，木龙骨，外层为钢管龙骨，配制梁模。 12厚竹胶板50×100，100×100方木，用φ14的穿墙对拉螺栓加固，。 12厚竹胶板50×100木龙骨，φ48×3.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架及砼楼板模板 多功能早拆体系。 楼梯模板 12厚竹胶板50×100木龙骨，碗扣脚手架及封闭式定型钢模。 (1)本工程以竹胶板为主，钢模板、木模板配合施工。
(2)模板要拼缝严密, 钢模板之间的缝隙控制在2mm以内,缝隙要用软质材料填塞,
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柱接槎处要做好模板的搭接处理，避免出现漏浆和出台。
(3)板的拆除要分部位控制,柱及梁、板的拆模时间根据天气情况及对实际结构进行龄期强度验算和取得强度报告后拆除。
(4)模板支撑要牢固,组配要保证其刚度，木模表面刨光以节省模板布,在支模时弹出各自的控制线。
(5)模板采用粉质脱模剂,使用时用水调制成汁浆涂刷于模板表面,晾干形成隔膜，以确保砼质量。
2.模板工程容易产生问题：
（1）柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装，而且连接要牢固。
（2）梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，粱底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于750mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。 （三）钢筋工程
1.钢筋进场
（1）钢筋进料一定要严格把关,严格按照指挥部对钢筋材料要求选择材料。钢筋进场后,派一名材料员、一名技术员进行验收后,即进行材料试验,未得到报告, 不准施工。
(2)钢筋加工采用现场加工制作,现场设钢筋加工棚, 钢筋加工部分采用机械,部分采用人工,钢筋的焊接以闪光对焊为主, 电渣压力焊配合施工，直径大于20的采取机械连接。
(3)结构中梁、板、柱钢筋直径小于 16mm的钢筋采用绑扎搭接，其搭接长度应满足
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规范要求。
(4)为保证钢筋的设计位置,须采用相应的固定措施, 梁柱钢筋用25mm,板采用10～15mm同保护层厚度的混凝土垫块。
(5)派专人负责钢筋的成品保护工作,直至混凝土浇注前必须保证钢筋不被人破坏。 2.钢筋工程容易出现问题：
（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎出现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎成后再检查，若有错误应即纠正。
（6）浇筑混凝士时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 （四）室内镶贴
1.容易出现问题 （1）. 空鼓、脱落
1) 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。
2)基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。 3) 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随
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