合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。同时要洒水养生5～7天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。
第五节、市政管网工程施工 （一） 施工工艺
施工中采取分段施工的方法，即挖一段、做一段、统一做闭水实验、回填的方法，总的施工顺序为：施工 准备→测量放样→开挖管槽→施作基础→安管→闭水试验→回填→整修→验收。
（二）沟槽开挖
结合本工程勘察报告及场地的地形、地物情况和设计管道的平面位置、埋设深度，施工开挖采用大明开形式开挖。当H＜2.0m，边坡采用1：2； 2.0m≤H＜3.0m，边坡采用1：2.5； 3.0m≤H≤4.0m，边坡采用1：3。
（三）(HDPE)双壁波纹排水管施工 一） 管道基础
新型塑料管材采用中粗砂基础，铺中粗砂，厚度100mm。施工中砂回填完毕后用人工进行平整，用电动振动 器进行夯实，确保基础密实度不小于90%。
二） 管道接口 承插式连接：
1、检查橡胶密封圈：所使用的橡胶密封圈为质量合格产品，具有较好的密封性能，使用前需检查密封圈的规格型号是否与管材一致；
2、密封圈的安装：密封圈安装时应置于管材插口端的止动环处，并使密 封圈的三齿波峰端朝向承插方向，密封圈不得变形弯曲； 3、清理：安装前，应先将承插口内外表面清理干净；
4、承插安装：安装时，按插口方向为水流方向将插口对准承口中心线用人力或者其他外力，将插口慢慢插入承口内直到底部；
5、注意事项：橡胶密封圈安装在插口时，应注意其密封圈一定要安装到止动
处，并注意密封圈安装方向，特别是DN400以下的管材需要安装到位，否则会影响承插质量。
三）管道安装
HDPE管连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带
裸露。 检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。清除管内杂物，清洁管端 连接部位。将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。先施工内层 薄橡胶套，将橡胶套套入管材顶端，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端，然后将 两根管材轴线对正，并留出不小于10mm的伸缩间隙，将橡胶套翻回套在另一测管端。内层橡胶套施工完毕后将 发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带 粘合固定。然后将不锈钢活套圈套在橡胶板外，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时边拧紧边用橡皮锤敲击不锈钢 套外面，保证钢套与橡胶板均匀贴合，敲击力度适中，不得使板面出现凹陷。不锈钢卡箍连接完毕后先在螺栓 位置用热收缩塑料板平贴，然后缓慢加热热收缩塑料板，使其紧密覆在卡套螺栓范围内。然后用热收缩塑料板 包裹不锈钢卡套，并缓慢加热热收缩塑料板，使其与不锈钢卡套连接紧密。在管材施工过程中如需现场切割管材，切割完毕后在管材顶端用EVA焊枪焊制挡水块，并用锉磨平。
（四）检查井、化粪池施工 1、基础施工
基础采用人工挖凿至设计深度，视挖凿深度，土质情况确定放坡系数及设置支撑，当挖至设计深度时，抽取基底岩石试件，当其单轴抗压强度达到要求后立即用垫层封闭，并放好井室线及轴线。
2、井室施工 （1）模板施工 A、技术准备
项目部施工管理人员及各种外用工管理人员在施工前必须认真熟悉图纸。相关规程规范，熟悉各构件的轴线位置及标高，绘出模板专用构件的布置图及各构件的模板拼装图，并以此提出模板及配件计划，模板入场后，必须分规格堆放，然后进行质量抽查，若发现误差过大，则必须组织人员修理后才使用。
施工以前，模板专业工长必须向操作班组进行详细的技术交底。根据轴线控制方法，在基础上弹出各根轴线及模板的平面控制线。
B、操作工艺要求
按定型模板设计图进行拼装，相邻两块定型模板用楞木钉铁丁连接。模板拼装按相错组合，模板缝加草纸，并涂刷脱膜剂，分规格堆放。放好轴线、模板边
线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层及水泥砂浆挡模线。
C、轴线标高及垂直度控制 根据本工程的具体情况作法如下：
基础施工完毕后，在基顶面弹出每根轴线，作好标记，闭合无误，经建设单位、质检站验收符合规范要求。分别以控制轴线上标记为准，借模板外边线放大100mm线作好标记，即为外控点控制轴线和垂直度。在各构筑物周边设计施工水准控制点1-3个，标高通过水平仪进行测量。
（2）模板的安装 A、模板安装
按施工顺序组织施工，检查井壁墙采用木制大模板（或小块钢模拼装，用U型扣连接而成）按设计断面尺寸和标高拼装，采用钢管作夹具及支撑，模板每600间距留对拉螺栓孔洞，模板背后背双层双根钢管，间距600×600，并用碟形扣件固定，以增加模板刚度和平整度，内外模板对拉螺栓孔洞要对齐，安装时便于坚固对拉螺栓。
模板夹具采用双背杆钢管夹具，钢管夹具和脚手架连接成整体，钢管夹具沿墙竖向布置，钢管脚手架搭设为双排立柱，水平钢管按600一道布置，最下一道距地300。同时按规范要求设置斜向支撑和剪刀撑。钢模采用横向配置。对拉螺栓设置按距地面高600一道间距设置，横向按600一道设置。对拉螺栓直径用Q14元钢制作。为保证模板安装的牢固稳定，模板、对拉螺栓应与钢管夹具、双背杆和竖背杆用钩头螺栓予以连接。墙筋扎完后，依照图示尺寸选用不同规格模板就位拼装而成，上下用钢管夹具定位，下部定位以模板外边线为准。要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝，U形扣40%以上，校正时首先从上部采用双面吊线的方法：即对准放大100的周围墨线用吊线钎量准确后夹具定位，上口拉通线校直，确保不发生搓角及上下垂直，上下定位准确后，先夹墙中模板，检查校正。
B、绑扎钢筋时，同时根据设计图集，预埋好爬梯预埋件。 （3）砼施工 A、施工准备 材料的选择及要求
材料的选择必须符合施工图纸的要求，本工程砼采用现场搅拌，小推车入模方案。材料主要为普通水泥、长江特细砂、5~20mm碎石、自来水等。
B、准备工作：
砼浇灌前，应先检查所浇部位的轴线、标高，模板支撑。槽内的淤泥、杂物、积水应清除干净，基槽上面浮土也要清除，避免浇灌时落入混凝土中，模板润湿，在模板上抄上浇灌标高。
砼振动设备准备到位，运转正常。临时用电配电箱准备就绪。
砼散料人员及振捣人员、管道安、拆人员配置齐全。加工好板面找平用的水平枋。
C、砼浇灌振捣方法
使用插入式振捣器须快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺利进行，不得遗漏，做到均匀捣实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时须插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，要能保证振动器的平板覆盖已振部分边缘。
D、混凝土养护工作
对防水砼的养护要求较严的墙体采取不拆模养护。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70%，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25℃，以防砼表面产生裂缝。
混凝土拆模板派专人负责自然养护，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。拆模后该回填土的地方应立即回填土。
3、井筒施工 （1）施工准备
砖、水泥、河砂已送当地试验完送检合格，试验室已出具砂浆配合比。 井筒轴线及筒身线已放好。 井筒砌块排列方式已经试探确定。 （2）施工方法
施工前先将基层清洗干净，砖提前一天浇水湿润，含水率为10%左右，严禁干砖砌井筒体。
砂浆搅拌时，严格按试验室下达的配合比计量，并作好记录，以便对质量进行监控和追溯，砂浆搅拌时间不少于1.5min。
根据砌块组合排列要求，挤浆法保证砂浆饱满。砌砖时应上下错缝，内外搭砌、灰缝一致。
砌至设计爬梯位置时，应埋好预埋钢爬梯预埋件。
