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4.9.2关闭液氨储罐液氨出口旁路门。
4.9.3在就地供氨设备控制面板(NHCP)上开启液氨储罐液氨出口气动门。 4.9.4需要时打开液氨储罐A、B液氨出口联络门。 4.10氨蒸发槽操作
4.10.1开启氨蒸发槽工业水进水手动门，至溢流口出水后关闭，使氨蒸发槽充满水。
4.10.2检查氨蒸发槽蒸汽手动旁路门关闭，开启蒸发槽蒸汽手动总门、蒸发槽蒸汽气动门前手动门、蒸发槽蒸汽温度调节门后手动门。
4.10.3确认蒸发槽进氨旁路门关闭，开启蒸发槽进氨气动门前手动门、蒸发槽进氨气动门后手动门。 4.10.4设定温度为40℃
4.10.5在就地供氨设备控制面板(NHCP)上开启蒸发槽蒸汽气动门,温控仪自动调整蒸发槽蒸汽温度调节门开度，控制蒸汽量使蒸发槽内水温上升并稳定在40-46℃。
4.10.6定期开启蒸发槽放水手动门将氨蒸发槽内水污垢等经稀释罐排除,现暂定每周排污一次,再视水质情况请整。
4.11氨缓冲罐操作
4.11.1检查确认氨缓冲罐进氨旁路门关闭，开启氨缓冲罐进氨气动门前手动门、氨缓冲罐进氨压力控制阀后手动门。
4.11.2确认氨缓冲罐的压力控制仪PDI参数已正确设定，控制方式为自动（拨杆于A处），设定缓冲罐压力为0.12MPa。
4.11.3 在就地供氨设备控制面板(NHCP)上开启氨缓冲罐进氨气动门、氨缓冲罐进氨压力控制阀，进氨控制阀前压力为0.7—1.2MPa，缓冲器压力保持在0.12MPa。待压力稳定在0.12MPa时，打开氨缓冲罐氨气出口手动门向注氨区供氨气。
4.11.4 定期开启氨缓冲罐底部排污（吹扫）手动门将氨缓冲罐内污垢等经稀释罐排除。现暂定每月排污一次。
4.12稀释风机启动
4.12.1开启下列手动阀门：稀释风至氨气/空气混合器A手动门,稀释风至氨气/空气混合器B手动门。 4.12.2设定稀释风机自动/手动方式 4.12.3稀释风机A或B启动命令选择 4.12.4启动选择的稀释风机
4.12.5调节稀释风机出口调节风门，出口风压>100mmAg后固定稀释风机出口调节风门位置。 4.12.6确认稀释风机启动后运行正常。 4.13氨供给系统停运
4.13.1关闭正在运行的液氨储罐出口气动门。
4.13.2继续运行氨蒸发槽5－10分钟,然后关闭蒸发槽入口蒸汽调节阀,调门完全关闭后，关闭蒸发槽入口蒸汽气动门、蒸发槽入口蒸汽速断阀前手动门。
4.13.3确认蒸发槽出口氨气压力为零后，关闭蒸发槽入口液氨气动门。
4.13.4确认缓冲罐压力为零后，关闭缓冲罐入口压力调节阀、缓冲罐入口气动门，缓冲罐出口手动门。
4.14氨区的事故预防及处理措施 4.14.1 氨泄漏事故的预防
a.使用单位必须执行中华人民共和国2002年3月15日实施的《化学危险品安全管理条例》 b.从事氨作业前必须编制有针对性、可操作性的安全措施，经审批签字方可执行。 c.已充氨的设备、管线在未卸压前不得再紧固联接件和密封件。 d.氨区必须配备流动清水冲洗设施。
e.氨区必须配备一定数量的劳动保护用具（防护服、防护眼镜、防护手套、防毒面具）。 f.氨泄漏监测装置必须24小时实时监测，喷淋、消防水系统必须定期检查，确保安全可靠。 g.事故处理完毕后，按照事故“四不放过原则”召开事故分析会。 4.14.2 防火、防爆事故的预防
a.禁止在已投运的液氨、气氨设备，管线及周围进行动火作业。必须动火时，须按有关规定办理动火工作票，并采取必要的安全防范措施。 b.氨区周围必须悬挂“禁止吸烟”、“禁止烟火”等安全标语，安全标识，氨区管理有关规定。
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4.14.3事故报警
现场任何人一旦掌握安全事故征兆或发生安全事故的情况，应迅速向上一级或最高负责人报告；大量漏氨，且无法关断有关阀门时，应立即通知当地政府有关部门请求疏散下风区群众。
安全事故发生后，必须在第一时间上报事件的基本情况。报告内容：发生事故的企业名称、联系人和联系电话；发生事故的地点和时间（年、月、日、时、分）；发生事故的简要经过、伤亡人数以及涉及范围；发生事故的设备名称、类别、性质、原因的初步判断；事故抢救处理的情况和采取的措施；需要有关部门和单位协助抢救和处理的有关事宜。 4.14.4应急处置
a.根据发生事故的具体情况，氨泄漏应急处理领导小组组长、副组长、组员按照制定的不同事故处理方案组织开展自救，防止事故蔓延，消除事故，并及时报告和报警。
b.因抢救人员、控制事故、消除事故、恢复生产而需要移动现场物件的，应当作好标志，采取拍照、摄像、绘图等方法详细记录事故现场原貌，妥善保存现场重要痕迹、物证。
c.难以控制和消除事故，由外部单位、政府部门赶到并组织开展处理时，企业负责人及员工应积极配合；报告事故发生情况、自行处置情况、目前情况等。 4.14.5保障措施
a.通讯保障
当班员工、当班负责人、值班负责人、企业负责人和单位应配备必要的通讯设备，并确保通讯设备完好和联络通畅。当联系电话号码发生变更时，应互相通报。公示报警电话和应报告部门名称。 b.器材保障
配备必要人员救治、防毒、灭火等事故用品和器材。 c.知识保障
接受和自行经常性地进行安全培训教育，提高安全意识。定期进行事故应急演练，提高人员救治和事故处置能力。 4.14.6人员救治办法
a.现场急救原则要求“三快”即快抢、快救、快送
快抢：迅速将伤员抢救脱离伤害现场，送至安全区域。 快救：迅速采取应急救治措施，救治伤员。 快送：重者迅速送至医院进行救治。
b.救护者应做好个人防护，进入事故区营救人员时，首先要做好个人呼吸系统和皮肤的防护，佩戴好氧气呼吸器或防毒面具、防护衣、橡皮手套。
c.将被氨熏倒者迅速转移出污染区至温暖通风处，注意伤员身体安全，不能强拖硬拉，防止给中毒人员造成外伤。 d.中毒急救
对病人进行复苏三步法（气道、呼吸、循环）： 1)气道：保证气道不被舌头或异物阻塞。
2)呼吸：检查病人是否呼吸，如无呼吸可用袖珍面罩等提供通气。 3)循环：检查脉搏，如没有脉搏应施行心肺复苏。
4)将中毒者颈、胸部钮扣和腰带松开同时用2％硼酸水给中毒者漱口，少喝一些柠檬酸汁或3％的乳酸溶液，对中毒严重不能自理的伤员，应让其吸入1～2％柠檬酸溶液的蒸汽，对中毒休克者应迅速解开衣服进行人工呼吸，并给中毒者饮用较浓的食醋。严禁饮水。经过以上处治的中毒人员应迅速送往医院诊治。 e.沾氨处理
1)眼：切勿揉搓，可翻开眼皮用洗眼器或2％硼酸水冲洗眼并迅速开闭眼睛，使水充满全眼。
2)对于鼻腔、咽喉部位，向鼻内滴入2％硼酸水，并用硼酸水漱口，可以喝大量的0.5％柠檬酸水或食醋,以免助长氨在体内扩散。
3)对于皮肤，用水和2％硼酸水冲洗受影响的部位。经过以上处治的人员应迅速送往医院诊治。
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4.14.7漏氨事故处理方案
a.氨压缩机发生漏氨事故
1)氨压缩机发生漏氨事故后，当泄氨浓度较大时氨区应立即切断压缩机及相关阀门电源，消防喷淋系统自动进行喷淋，同时可手动用水淋浇漏氨部位。
2)当泄氨浓度降低后，运行人员可佩戴呼吸器，穿防护服进入事故现场进行漏点处理。 b.压力容器漏氨事故
处理此类事故，原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，消防喷淋系统自动进行喷淋，容器里氨液及时排空处理。属于此类设备有：液氨蒸发槽、氨气缓冲槽。液氨储罐采取倒罐措施，将发生泄漏的液氨储罐内的液氨倒至另外一储罐。 c.阀门漏氨
发现氨阀门漏氨后，应迅速关闭事故阀门前后两侧最近的阀门，并通过排放管线排空管内的氨。 如容器上的阀门漏氨，应关闭泄漏阀前后两侧最近的阀门，开启排空阀门，向稀释槽进行排放。 d.管道漏氨
如发现管道漏氨后，应迅速关闭事故管道两侧最近的阀门，切断氨的来源，并通过排放管线排空管内的氨。 f.运输槽车
在卸氨过程中，卸氨装置漏氨，应立即停止压缩机，然后关闭槽车卸氨气、液氨阀门，关闭压缩机出口阀、储罐液氨进口阀，开启排空阀门，向稀释槽进行排放。 g.处理漏氨事故时氨的排放
当容器、管道、阀门大量漏氨时，迅速关闭相关阀门，切断氨泄漏来源，同时系统自动启动消防喷淋系统，稀释后的液体通过集水沟流至废水坑，废水坑通过废水坑泵将废液排至脱硫废水综合处理系统。
4.14.8火灾事故处理
a. 燃烧爆炸特性
常温下氨是一种可燃气体，但较难点燃。爆炸极限为16％～25％，最易引燃浓度为17％。产生最大爆炸压力时的浓度为22.5％。 b.火灾处理措施
在贮存及运输使用过程中，如发生火灾应采取以下措施：
1)报警：迅速向公司消防队、当地119消防、政府报警。报警内容应包括：事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。
2)隔离、疏散、转移遇险人员到安全区域，建立500米左右警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制，除消防及应急处理人员外，其他人员禁止进入警戒区，并迅速撤离无关人员。 3)消防人员进入火场前，应穿着防护服，佩戴空气呼吸器。
4)小火灾时用CO2灭火器、1211灭火器、N2灭火器,大火灾时用水幕、雾状水。
5)储罐周围发生火灾时，尽可能远距离灭火或使用遥控水枪，同时必须用水炮对储罐罐体隔离降温。 6)安全阀发出声响或变色时应尽快撤离，切勿在储罐周围停留。
5.SCR区部分
5.1.SCR系统概述
SCR反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间，脱销反应器位于送风机与一次风机的上方。催化剂采用板式，按照“2+1”模式布置，反应器安装吹扫装置，采用声波吹灰器和蒸汽吹灰系统。 SCR烟气脱硝装置的工艺流程主要由液氨供应系统、催化剂、反应器等组成。液氨通过稀释风机稀释为浓度5％左右氨气/空气混合气体，进入氨注入格栅及氨/烟气混合器与锅炉尾部烟气充分混合，混合烟气经过整流后，进入SCR反应器，在SCR反应器内氨与氮氧化物反应生成氮气和水。SCR温度测量点位于反应器进口。SCR反应器操作温度为：305~430°C，当烟气温度过高或过低时，系统立即切断氨气供给。在SCR进出口设置NOX，O2监测分析仪，SCR系统包括催化剂反应器、氨储运系统、氨喷射系统及相关的测试控制系统,在SCR出口设置NH3监视分析仪。
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5.1.1. 注氨系统
注氨系统主要作用是把液氨经氨蒸发器后加热成为氨气进入氨气缓冲槽，然后氨气输送至氨气/空气混合器混合后通过安装在SCR入口烟道的注氨格栅注入SCR反应系统。系统主要的设备包括液氨蒸发器、氨气缓冲槽、稀释风机、氨气/空气混合器、控制进入SCR反应系统的调整阀、注氨格栅及一些安全辅助设施。
氨注射栅格(AIG)——安装于SCR入口烟道内部带有注射喷嘴的栅格，栅格喷入的氨流量与NOx 浓度匹配。
5.2. 锅炉燃用煤质性质 名 称 及 符 号 单位 % % % 原设计煤种 20.7 10.62 31.8 工业分析 收到基水份 Mar 收到基灰份 Aar 干燥无灰基挥发份 Vdaf 空干基水份 Mad % 8.29 收到基低位发热量 Qnet,ar 可磨性指数 HGI 元素分析 收到基碳 Car 收到基氢 Har 收到基氧 Oar 收到基氮 Nar 收到基全硫 St,ar 灰熔融性 变形温度 DT 软化温度 ST 熔化温度 FT 半球温度 HT 二氧化硅SiO2 三氧化二铝Al2O3 三氧化二铁Fe2O3 kJ/kg % % % % % ℃ ℃ ℃ ℃ % % % 20.09 77 53.8 2.81 8.49 0.73 2.5 1300 1350 ＞1400 43.02 19.17 9.89 11
