1 初级水泥制成工知识要求 目 录
1.1 水泥生产基本知识
1.1.1 什么是硅酸盐水泥？它的作用和地位有多重要？ 1.1.2 硅酸盐水泥是怎样制造出来的？
1.1.2.1 生料制备 1.1.2.2 熟料煅烧 1.1.2.3 水泥粉磨
1.1.3 石膏量虽少，作用却不小 1.1.4 变废为宝的混合材
1.1.4.1 活性混合材 1.1.4.2非活性混合材
1.1.5 粉磨水泥用的各种物料配料是怎样的？ 1.1.6 对水泥粉磨细度有什么要求？ 1.1.7 水泥是不是磨的越细越好？ 1.1.8 出磨水泥能立即出厂吗？ 1.1.9 对水泥存储有要求吗？ 1.1.10 水泥如何发运？
1.1.11 生产方法不同，工艺流程相近
1.1.11.1 生产方法的分类 1.1.11.2 水泥生产工艺流程
1.1.12 熟料、石膏入磨之前要过破碎关 1.1.13 谁来烘干物料身上的水分？
1.1.13.1 回转式烘干机 1.1.13.2 流态化烘干机
练习题
1.2 水泥粉磨设备及粉磨工艺系统 1.2.1 球磨机忍辱负重 1.2.2 不磨细你绝不罢休
1.2.3 辊压机与打散机扮演什么角色？ 1.2.4 昂首挺立的立式磨
1.2.5 水泥粉磨工艺系统是怎样的？
1.2.5.1 开路粉磨系统 1.2.5.2 闭路粉磨系统 1.2.5.3 高细高产粉磨工艺 1.2.5.4 联合粉磨系统 1.2.5.5 半终粉磨系统 1.2.5.6 终粉磨系统 1.2.5.7 分别粉磨和串联粉磨
1.2.5.8 立式磨的构造及对水泥的粉磨过程 1.2.5.9 立式磨的工艺流程
1.2.6 水泥制成工艺有哪些要求？ 练习题
1.3 喂料及计量设备 1.3.1 斤斤计较的喂料机
1.3.2 电磁振动喂料机怎么喂料？ 1.3.3 失重秤能喂料吗？
1.3.4 电子皮带秤是什么样子的？
1.3.4.1 恒速定量电子皮带秤 1.3.4.2 调速定量电子皮带秤
1.3.5 圆盘喂料机放在哪最合适？
1.3.6 叶轮喂料机（也叫叶轮下料器）的位置在哪？ 练习题
1.4 空气分级设备与分级过程 1.4.1 离心式选粉机的选粉过程是怎样的？ 1.4.2 旋风式选粉机的选粉过程又是怎样的？ 1.4.3 粗粉分离器怎样选粉？
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1.4.4 O－Sepa选粉机是什么样子的？ 练习题
1.5 水泥的质量控制
1.5.1 入磨物料配比依据什么来确定？ 1.5.2 水泥粉磨要控制哪些项目？
1.5.3 用什么手段来检测水泥的物理性能？ 练习题
1.6 水泥均化设备及均化过程 1.6.1 已经磨细的水泥为什么还要均化？
1.6.2 多库搭配“怎么配”？ 1.6.3 机械倒库“怎么倒”？
1.6.4 经常偷懒的间歇式空气均化库
1.6.5 鞠躬尽瘁、不知疲倦的连续式空气均化库 1.6.6 水泥的均化过程是怎样的？ 练习题
1.7 水泥磨的通风与除尘
1.7.1 水泥磨为什么要加强通风？磨内的风速控制在多少较为合适？ 1.7.2 除尘器，环境保护需要你
1.7.3 离心通风机，水泥粉磨离不开你 1.7.4 旋风除尘器怎样收尘？
1.7.4.1 构造、工作原理及除尘过程 1.7.4.2 类型 1.7.4.3 规格和性能
1.7.5 袋式除尘器对粉尘怎样过滤？
1.7.5.1 构造和除尘过程 1.7.5.2 类型 1.7.5.3 影响袋式除尘器性能的因素
1.7.6 电收尘器又是怎样除尘的？
1.7.6.1 构造 1.7.6.2 工作原理和除尘过程
练习题
1.8 物料的输送 1.8.1 牵线搭桥靠“红娘”
1.8.2 一口气能把你送到家 1.8.3 认识一下空气输送斜槽？
1.8.4 气力提升泵，你伸出手来拉兄弟一把 1.8.5 螺旋气力输送泵是什么样的？ 1.8.6 仓式气力输送泵又是什么样的？ 1.8.7 带式输送机,你就大胆往前送
1.8.8 斗式提升机是怎样把物料送到高处去的？ 1.8.9 螺旋输送机是什么样子的？ 练习题
1.9 润滑的一般知识
1.9.1 两个相对摩擦运动的表面为什么要润滑？ 1.9.2 润滑起什么作用？
1.9.3 对润滑及润滑材料有什么要求？
1.9.3.1 对润滑的要求 1.9.3.2 对润滑材料的要求
1.9.4 润滑油与润滑脂有区别吗？ 1.9.5 边缘传动磨机怎样润滑？ 1.9.6 减速机怎样润滑？
1.9.7 离心式选粉机怎样润滑？
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1.10 水泥制成岗位相关专业知识 1.10.1 控制仪表，你是设备运行状况的见证人
1.10.1.1 调节仪表的作用 1.10.1.2 常用的显示仪表 1.10.1.3 温度测量仪表 1.10.1.4 压力测量仪表 1.10.1.5 流量测量仪表 1.10.1.6 电工仪表 1.10.1.7 磨机主轴承润滑装置仪表 1.10.1.8 选粉机控制仪表
1.10.1.9 磨机减速机及润滑装置仪表 1.10.1.10 空气压力和流量控制仪
1.10.2 怎样看懂零件图?
1.10.3 剖视图与剖面图有区别吗？ 1.10.4 组装图（装配图）怎么识读？ 1.10.5 在图纸上能看到公差吗？ 1.10.6 我们需要了解哪些机械知识？
1.10.6.1机械传动 1.10.6.2 铆接、焊接和过盈联接
1.10.7 岗位工人应具备怎样的职业道德？ （1.10.7-1.10.9统一编写）
1.10.8 法律法规常识含盖哪些内容？（劳动法规常识、合同法规知识、 安全法规知识、质量法规知
识、计量法规知识、标准化法规知识 ）
1.10.9 为什么要强化安全文明生产与环境保护意识？(文明生产知识、劳动保护知安全操作知识、环
境保护知识)
练习题
1 初级水泥制成工知识要求 1.1 水泥生产基本知识
1.1.1 什么是硅酸盐水泥？它的作用和地位有多重要？
“躺下是大路，站起来是高楼”，这就是水泥。不论是架桥修路，还是建造楼宇，不论是乡村城市、还是边卡哨所，水泥都与我们的生产、生活、发展、进步息息相关。
水泥有很多品种：
⑴用于工业、民用建筑工程上的六大通用水泥：
①硅酸盐水泥；②普通硅酸盐水泥；③矿渣硅酸盐水泥；④火山灰硅酸盐水泥；⑤粉煤灰硅酸盐水泥；⑥复合硅酸盐水泥。
⑵ 具有专门用途的水泥：
① 油井水泥（用于油、气井的固井工程）；②道路硅酸盐水泥（用于混凝土路面、机场跑道等）；③型砂水泥（用于铸造行业）。
⑶ 特性水泥
① 中热硅酸盐水泥（用于大坝和大体及混凝土工程）；②低热矿渣硅酸盐水泥（也适用于大坝和大体及混凝土工程）；③抗硫酸盐硅酸盐水泥（用于海港、码头、水利、地下、隧涵、桥梁基础）；④白色硅酸盐水泥（用于建筑装饰工程、制造彩色混凝土或人造大理石）。
不论是那种水泥，都是以各种氧化物含量不等的硅酸盐水泥熟料为基本成分，再适当的加入其它材料磨制而成。这样就在“水泥”二字前面冠以“硅酸盐”称为“硅酸盐水泥”了。我们根据熟料中的化学成分来定义它：以适当成分的生料，烧至部分熔融，得到了以硅酸钙（盐类）为主要成分的水泥熟料，填加0~5%的石灰石或高炉粒化矿渣，还要再加入适量的石膏（主要起调节凝结时间作用）磨细后，就是硅酸盐水泥了。它的颜色与英国波特兰城建筑岩石相似，故也称之为波特兰水泥。虽然颜色不怎么好看，但给它加水后成为塑性浆体，能把砖、石块、石子、砂乃至钢筋等粘结在一起，成为一个坚硬的整体，不仅能在空气中变硬（建造高楼大厦），而且在潮湿的环境和水中（修建水库、桥梁）也能继续增长强度，所以它是一种水硬性胶凝材料。
对用于工业、民用建筑工程上的六大通用水泥，就是在硅酸盐水泥熟料的基础上，加入不同品种、
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数量的混合材（火山喷发出的火山灰、火电厂煤粉燃烧后排除的粉煤灰、铝厂烧结法制造铝氧排除的废渣、煤矿选煤过程中分离出来的煤矸石或石煤、钢铁厂冶炼生铁时从高炉中排出的废渣等）共同粉磨，又可制得其他品种水泥，就形成了系列硅酸盐水泥。如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，以上这六大水泥品种都是通用水泥，水泥标准实行以MPa表示的强度等级,其数值与水泥28天抗压强度指标的最低值相同。硅酸盐水泥分3个强度等级6个类型,即42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。我们还可以配料成分的不同，生产出用于特殊工程的硅酸盐特种水泥和铝酸盐系列水泥等等。
1.1.2 硅酸盐水泥是怎样制造出来的？
硅酸盐水泥生产的工艺过程可以分为三个阶段,第一阶段是生料制备：即把石灰石质（主要含CaO）原料、硅质（主要含SiO2）、铝质（主要含AlO3）原料与少量的铁质校正原料（如铁矿石、硫酸厂的废渣等主要是含Fe2O3）经破碎和烘干后，按照一定比例配合、磨细，并调配为成分合适、质量均匀的生料；第二阶段是熟料煅烧：将制备好的生料送入水泥窑内煅烧至部分熔融，所得以硅酸钙（C3S、C2S、C3A、C4AF）为主要成分的硅酸钙水泥熟料（颗粒状或块状）；第三阶段是水泥粉磨：就是在把熟料磨细的过程中加入适量的石膏（主要含CaSO4?2H2O 和 CaSO4），有时还加一些混合材共同磨细成为水泥。
这里的矿物化学表示式C3S、C2S、C3A、C4AF是3CaO?SiO2、2CaO?SiO2、3CaO?Al2O3、4CaO?Al2O3? Fe2O3的缩写，看起来很陌生的，好象都是氧化物的组合。的确，它们是几种氧化物经过高温煅烧、起化学反应后组合在一起的，我们叫它硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。
下面让我们来认识一下这三个阶段。 1.1.2.1 生料制备
生料的制备就是将各种原（燃）料经过一系列的加工处理，制成符合入窑煅烧要求的合格生料。它的工艺过程是：把生产水泥所用的主要原料石灰石、粘土从它们的矿山上开采下来，破碎成20mm左右的碎块。破碎可以在矿山就地进行，也可以运到厂里后再破碎。图1-1-1是石灰石二级破碎系统。由于矿山各处的化学成分是不均匀的，所以我们除了有计划地、分片开采外，破碎后还要进行混合搭配，这个过程叫做预均化，见图1-1-2。经过预均化并在堆场晾晒后的碎块状的石灰石、粘土和铁质、硅质校正原料按一定比例配合好入磨，把它们磨成具有一定细度的生料粉，见图1-1-3和图1-1-5；再入均化库进一步均化，使得其化学成分更趋于均匀稳定，见图1-1-4，这样可以煅烧出高质量的熟料。在每两道工序之间，要靠输送设备传送物料，每道工序都会产生粉尘，需要进行除尘处理。我们把原料开采---破碎---预均化---粉磨----生料均化连接起来，就构成了生料制备系统。尽管生料制备的方法根据采用的水泥生产工艺方法（干法或湿法）及窑型（回转窑或立窑）的不同而异，但上述工序是必须都要做的。只是立窑煅烧时普遍采用的半黑生料法，所以在粉磨生料时还要加一定量的煤。对于干法回转窑和立窑生产的厂来说，生料的粉磨绝大多数都是粉磨兼烘干同时进行的，只要原料入磨时含水分不太高，磨出来的生料所剩的水分就很少了，一般可以控制在0.5%以下，足以满足均化、入窑煅烧的要求了。若原料含水分过高时，则须用烘干机单独烘干后再粉磨。而采用湿法产生的水泥厂，在粉磨原料的同时，还要加一定量的水，磨出来的是含水量在33~34%的生料浆，它具有很好的流动性，便于输送，经过搅拌、均化，送入湿法窑去煅烧，因此就不必对含有一定量水分的原料进行烘干了。 图1-1-1石灰石二级破碎系统（颚式+锤式 立体图） 图1-1-2原料预均化系统（a条形、b圆形 立体图） 图1-1-3生料的粉磨（a中卸烘干磨系统、b尾卸烘干磨系统 立体图 ）
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