352．只有在使用( D )时，才有严重的磁偏吹现象。
(A)大电流交流电源／B)小电流直流电源(C)大电流直流电源(D)小电流交流电源 353．采用( C )的方法，不能防止或减少焊接电弧偏吹。
(A)短弧焊 (B)调整焊条角度 (C)交流电源 (D)直流电源
354．使用偏心不严重的焊条进行焊接时，可以采取转动焊条．适当调整( D)的方 法来解决偏吹问题。
(A)焊接电流 (B)焊条倾斜角度 (C)焊接电压 (D)电弧长度 355．可以减少或防止焊接电弧磁偏吹的方法是( D )。 (A)采用挡风板 (H>在管子焊接时，将管口堵住 (1：)改变焊条倾角 (D)适当改变焊件上的接线位置 356．焊条电弧焊的特点是( B )。
(A)生产效率高 (B)设备复杂，维修不方便 (C)操作灵活．适用性广 (D)适合高导热性的材料
357．对于一些结构复杂、尺寸小、焊缝短或：不规则的曲折焊缝采用( D )焊方法最 为合适。
(A)埋弧 (B)焊条电弧 (C)电子束 (D)超声波
358．能改善焊条电弧焊应力分布和减少变形量的方法中不包括( C )过渡。 (A)对称焊 (B)分段 (C：)退步 (DJ连弧
359．用焊条敲击工件，发生短路，再迅速将焊条提起，产生电弧的引弧方法是 ( B )。 (A)划擦法 (B)线接触法 (C)摩擦法 (D)敲击法 360．采用焊条电弧焊引弧时，应在始焊点后面( D )处引弧。 (A)5 mm (B)10～15 mm (C)50 mm (D)100～200 mm 361．采用焊条电弧焊焊接淬硬倾向较大的钢材时最好采用( D )引弧。 (A)敲击法 (B)划擦法 (C)非接触法 (D)高频 362．焊条沿轴线向熔池方向送进主要是用来维持所需要的(B )。 (A)电弧长度 (B)焊缝宽度 (C)余高 (D)焊接速度 363．焊接速度是焊条( A )速度。
(A)沿轴线向熔池方向的送进 (B)横向摆动 (C)沿着焊接方向的移动 (D)综合运动 364．焊条做横向摆动的目的是为了保证( A )。
(A)焊缝宽度 (B)熔深 (C)余高 (D)焊缝强度 365. 焊出来的焊缝余高较大，采用( C )形运条法。 (A)直线 (B)锯齿 (C)月牙 (D)圆圈 366．适用于多层多道焊的是( A )形运条法。
(A)直线 (B)月牙 (C)三角 (D)圆圈 367．斜三角形运条法适用于焊接T形接头的( C )焊缝。 (A)横 (B)平 (C)立 (D)仰 368．薄板焊接采用( A)收尾法。
(A)划圈 (B)直接拉断电弧 (C)回焊 (D)反复断弧 369．适用于碱性焊条的是( D )收尾法。
(A)回焊 (B)反复断弧 (C)划圈 ． (D)直接拉断电弧 370．焊缝收尾时若弧坑过深易产生的缺陷是( D )。 (A)气孔 (B)裂纹 (C)夹渣 (D)未熔合 371．直径114 mm的管件，定位焊焊缝通常为( A )。 (A)1处 (B)2处 (C)3处 (D)4处
372．对于厚度为4～12mm的焊件，其定位焊缝的长度应为( B )。 (A)0～5 mm (B)10～20 mm (C)5～10 mm (D)15～30 mm 373．进行定位焊的主要目的是( B )。
(A)防止焊接变形和尺寸误差 (B)保证焊透 ’ (C)减小焊接应力 (D)减小热输入
374．单面焊双面成形按其操作手法大体上可分为( B )两大类。 (A)连弧法和断弧法 (B)两点击穿法和一点击穿法 (C)左焊法和右焊法 (D)冷焊法和热焊法
375．钢板对接平焊盖面焊时，如接头位置偏前则易造成( A )。 (A)接头部位焊缝过高 (C)焊道脱节
(B)夹渣 (D)焊瘤
376．焊接钢板对接平焊的根部焊道时，焊条角度应为( A )。
(A)40°～50° (B)70°～80° (C)90°～100° (D)100°以上
377．钢板对接立焊打底焊在正常焊接时，熔孔直径大约为所用焊条直径的( C )， 可保证焊缝背面焊透，同时不出现焊瘤。
(A)0．5倍 (B)1．5倍 (C)3倍 (D)5倍
378．钢板对接立焊时，焊条角度应向下倾斜( B )，这样有利于熔滴过渡并托住熔池。 (A)30°～40° (B)40°～50° (C)50°～60° (D)60°～80°
379．钢板对接立焊时，为减少和防止熔化金属下淌，应选用的焊条直径和焊接电流的组合为( B )。
(A)直径较大，电流较小 (B)直径较大，电流较大 (C)直径较小，电流较小 (D)直径较小，电流较大
380．焊条电弧焊T形接头平角焊时，( D )决定焊接层数与焊道数。
(A)试件厚度 (B)焊脚尺寸 (C)焊条种类 (D)两试件夹角 381．焊条电弧焊T形接头平角焊时，焊脚尺寸( C )时应采用多层多道焊。 (A)<8 mm (B)8～10 mm (C)~10 mm (D)~6 mm
382．焊条电弧焊T形接头平角焊时，焊接电流与相同条件下的平板对接焊时相比应(B )。 (A)相同 (B)增大10％左右 (C)减小10％左右 (D)增大20％左右 383．钢管对接焊中最易操作的一种焊接位置是( C )对接焊。
(A)管子水平转动 (B)管子水平固定 (C)管子垂直固定 (D)管子斜45’固定 384．低碳钢管水平转动焊条电弧焊时，整个填充层焊缝高度应低于母材，最好略呈( B )形，以利盖面层焊接。
(A)凹 (B)凸 (C)平 (D)随意
385．传统焊法钢管水平转动焊条电弧焊施焊时，焊接位置宜选择( A )焊。 (A)上坡 (B)下坡 (C)仰 CD)．立 386．影响焊接性的四个主要因素是( A )。
(A)设备、材料、工具、工艺 (B)方法、设备、焊材、设计
(C)材料、设计、工艺、服役条件 (D)化学成分、力学性能、方法、工艺 387．金属焊接性可分为( A )。
(A)热焊接性和使用焊接性 (B)冶金焊接性和使用焊接性 (C)工艺焊接性和使用焊接性 (D)热焊接性和冶金焊接性
388．在一定焊接工艺条件下，获得优质、无缺陷焊接接头的能力是( C )焊接性。 (A)22艺 (B)使用 (C)热 (D)冶金 389．低碳钢焊接时，产生裂纹和气孔的倾向性( C )。 (A)因具体情况而定(B)大 (C)小 (D)适中 390．碳钢的焊接性主要取决于( A )。
(A)组织状态 (B)碳含量 (C)冶炼方法 (D)轧制工艺 391．中碳钢含碳量接近( C )而含锰量不高时，焊接性良好。 (A)0．60％ (B)0．30％ (C)0．45％ (D)0．50％ 392．焊条直径大小的选择和( B )无关。
(A)焊接位置 (B)接头形式 (C)焊接速度 (D)焊件厚度 393．仰焊和横焊选用的焊条直径不超过( B )。
(A)2．5 mm (B)4．0 mm (C)2．0 mm (D)3．2 mm 394．焊条的直径选用过大，容易造成( C )。 (A)气孔和夹渣 (B)裂纹和未焊透 (C)咬边和焊瘤 (D)未焊透和焊缝成形不良 395．当采用直流电源时，( B )叫做正接。
(A)工件接电源负极(B)212件接电源正极(C)焊钳接电源正极(D)正极接地
396．药皮中含较多稳弧剂的碱性焊条，也可使用交流弧焊电源，但电源的( D )应高些。
(A)负载持续率 (B)空载电压 (C)额定电流 (D)额定电压 397.焊条电弧焊时采用的电源有直流和交流两大类，要根据（B ）进行选择。
（A）工件材质 （B）工件厚度 （C）焊接线能量 （D）焊条类型 398.直径为3.2mm的低氢型焊条，比较合适的电流范围是（ B ）
（A）40-65A
（B）50-80A
（C）100-130A （D）160-210A
399、可以选择较大焊接电流的焊接位置是（D）位焊接
（A）平
（B）立
（C）横
（D）仰
400、．其他条件相同时，使用碱性焊条与使用酸性焊条相比，焊接电流( C )。 (A)减少10％ (B)增加10％ (C)减少20％ (D)不变 401．焊接时发现焊条易粘在焊件上的原因是( A )。
(A)焊接速度太慢 (B)焊条摆动太慢 (C)焊接电流太大 (D)焊接电流太小 402．焊接时发现焊条发红，药皮脱落，其原因是( A )。
(A)焊接电流太大 (B)焊接电流太小 (C)焊接电压过高 (D)焊速过大 403．焊接电流过小时，焊缝( D )，焊缝两边与母材熔合不好。 (A)宽而低 (B)宽而高 (C)窄而低 (D)窄而高 404．电弧电压主要是由( A )决定的。
(A)母材厚度 (B)焊条直径 (C)电弧长度 (D)接头形式 405．电弧电压过高时易产生的缺陷是( D )。
(A)咬边和夹渣 (B)咬边和焊瘤 (C)烧穿和夹渣 (D)咬边和气孔 406．造成熔深减小，熔宽加大的原因有( C )。
(A)电流过大 (B)电压过低 (C)电弧过长 (D)速度过慢 407．焊接速度过慢，会造成( D )。
(A)未焊透 (B)未熔合 (C)烧穿 (D)咬边 408．焊接速度过快，会造成( C )。
(A)焊缝过高 (B)焊缝过宽 (C)咬边 (D)烧穿
409．在保证焊缝质量的基础上应采用的焊条直径和焊接电流为( C )。
(A)大直径，大电流 (B)小直径，小电流 (C)大直径，小电流 (D)小直径，大电流 410．对质量要求较高的焊缝，每层焊道的厚度最好不超过( C )。 (A)1～2 mm (B)2～3 mm (C)3～4 mm (D)4～5 mm
411 每层焊缝的厚度等于焊条直径的( A )时，生产效率较高，并且比较容易操作。 (A)0．6～0．8倍 (B)1．3～1．5倍 (C)0．8～1．2倍 (D)1．5～2．0倍 412．焊接层数主要与( D )有关。
