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多用炉热处理渗碳工艺及应用分析
作者：秦泗义
来源：《科技创新与应用》2014年第05期
摘 要：随着工业自动化的飞速发展，多用炉热处理渗碳工艺得到广泛应用。文章就曲柄销热处理工艺的试制过程进行研究，对设备和数据进行分析，探讨多用炉热处理渗碳工艺技术的加工效果达到理想水平的方法，为企业创造了效益。工件进行炉热处理的过程主要为渗碳、淬火后再进行磨削加工，同时要求磨削后产品硬度符合工艺及使用要求。文章笔者就曲柄销热处理工艺的试制过程作为论点，围绕试制过程中，曲柄销的扭矩、过盈量、硬度、耐磨度、韧性等情况，对炉热处理渗碳工艺应用进行分析。 关键词：多用炉；热处理工艺；渗碳工艺
一般而言，曲柄分为：左右曲柄、连杆以及曲柄销等几个部分。在对这些20CnMo材质的零件进行热处理时，主要进行渗碳淬火工作[1]。因为这些零部件比较小，所以要求的硬化层相对较浅。具体详情为：成品渗碳层要求为0.6～0.9mm，表面硬度要求56～64HRC；热处理工序的理想值区间为：0.8～1.0mm（514HV），其中，工件表面硬度理想值区间为：57～64HRC。在热处理过程中，0.8～1.0mm（514HV），工件表面硬度理想值范围为：57～64HRC。就以上所述情况来看，按照硬度值的参考数据可以知道，这些零件都属于浅层渗碳。 1 曲柄热处理工艺分析
为使曲柄热处理项目结果达到理想效果，就前文所述内容来看，重点需要注意以下问题： （1）提前了解加工设备规格，确保一炉工件的硬化层符合要求。
（2）对热处理后的工件情况进行预估，检测工件硬化层硬度梯度是否达标，为后期磨削工作打好基础[2]。
（3）当曲柄完成压合时，查看扭矩程度。曲炳孔的表面、心部的硬度以及硬化层深度均会对扭矩效果造成影响。
对曲轴进行渗碳处理主要是为了：强化工件表面硬度，为扭矩达标奠定基础；工件进行渗碳处理后，能优化产品疲劳强度；合理达标的硬度，能有效辅助其他零件的装配工作；由于曲柄较小，十分注重强度韧性，因而对工件硬化层、心部硬度以及残余奥氏体的规格要求会更严格。
2 渗碳分析 2.1 硬化层深度
