福建炼油乙烯项目 乙烯装置裂解炉工段监控操作手册
5.0 安全注意事项
5.1 概述
工厂的安全规则应随时发挥作用。由于这一装置是在极易挥发且易燃的液体和气体环境中运行的，所以必须采取更多的安全预防措施。
这些安全规则只能作为指导。也必须遵循当地和国家的所有安全法规。另外，客户要仔细审核操作规程，并且确认这些操作规程的应用与具体操作和操作人员的经验水平相一致，而不能有危害。所有与本装置运行和维护有关的人员都应对该生产装置所涉及到的危险，以及误操作或误用工具可能带来的后果有一个清醒的认识。
所有的容器和设备都是为了处理装置在正常运行中可能存在的液体和气体的超温超压现象而设计的。安装有安全阀和泄压阀以便在故障期间释放多余的压力。 机械连接和安全联锁系统用于避免出现裂解炉流出物出现超压。联锁系统用于避免除焦期间打开急冷油和进料隔离阀，以及防止在备用和裂解模式期间打开除焦空气。 尽管如此，还应对系统的运行压力进行严格地监控，以确保不使用泄压设备或进行跳车设置，从而减少需要操作这些安全设备的频次。安全设备应定期进行检测，每年至少一次。应在每次装置停工时对泄压设备进行检查，或者按照当地法规要求对其进行多次检查。
为了防止职工因为良好的安全运行记录而变得过于自信，反复地对职工进行安全培训是很有必要的，但这点对不常用的操作不适用。 5.2 开口管线和设备
在对开口管线和设备进行维护或检查时，提供以下几条建议（这些建议并不能取代当地的工厂实践方法和规定，而是对它们的一种补充）。 在装有易燃物料的设备或者管线上作业时，维修人员应小心谨慎。在装有任何一种物料的设备或者管线上作业时要更加仔细。
应避免向空气中大量释放烃类蒸汽，因为这样会影响健康并可能造成火灾。当必须向大气中（特别是在地平面上）释放气体时，应在蒸汽覆盖下缓慢稀释和分散气体，这样就不会对人员造成过度伤害。
如果需要，在维修工作开始之前，应对设备或管线进行蒸汽吹扫或冲洗和通风。 除了明确指明用于试压和烘炉以外，不能用空气吹扫管线和设备。
所有的蒸汽软管都应接有合格的接地线以减小蒸汽射流产生静电火花的可能性。 必须使用防爆工具以避免产生火花，尤其是有可燃物存在时。 通用预防措施
当要打开大型设备，如废热锅炉、汽包或输送管线时，建议采取以下的预防措施： 1）清空所有的液体。系统通入蒸汽吹扫并/或注满水直到不存在烃类蒸气和其它有毒/
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易燃物料。
2）所有通向和来自设备的管线都应被打上盲板以阻断所有易燃、有毒、活性或高压烃类、燃料气、氢气、空气等的来源。在人员进入设备之前，需要用气体检测仪来确定设备中已不存在烃类和有毒蒸汽，并且氧气的最小含量为19.5%。工作结束之后，应列出盲板清单确保拆除盲板。 3）维修工作结束之后，且在容器重新投入运行之前，必须用蒸汽置换容器中的空气或者用惰性气体对容器进行吹扫。 4）当排液或排试压水时，不要使废液或试压水排出的速度大于容器吸入空气或蒸气的速度，从而避免那些不是真空设计的容器和管道抽真空。 5.2.1 进入受污染环境的安全注意事项
氮气是无毒气体。我们呼吸的正常空气中，氮气含量占79%。然而，在氮气含量更高的容器或者区域，将会缺乏呼吸所需的氧气。在缺氧的环境中呼吸时，根据停留时间的长短不同，可能会迅速产生眩晕、休克或者死亡。因此不要进入，甚至将头伸入这种氮气含量高且缺氧的容器。也不要站在正从设备中排放高流量氮气排放口的附近，因为这样可导致排放口附近缺氧。
任何人员进入含有惰性气体或受污染气体的容器时，都必须遵守所有规定的标准安全预防措施以及适用的规章制度。当必须进入受污染环境或密闭容器时，应阅读并充分理解OSHA或等效的关于防毒面具使用方法的规章制度。此种情况下，除了标准程序以外，应包括以下预防措施：
1）通过可靠的措施将容器隔绝，例如打盲板，以此来阻断所有的烃类、燃料气、氢气等的来源。 2）进入之前，应停止对容器进行氮气吹扫，并应将氮气吹扫线固定在进入人员的上方位置。这样做的目的是为了确保蒸汽流不会被迫向上流动并通过容器进入作业区域。 3）在容器外侧，接近敞开的通道口处安装一个鼓风机向设备送风，直到环境无危害存在为止。按照要求对容器内的大气进行监测。见OSHA规定29 CFR 1910.146（或相应的更新信息，或当地的有关规定）。 4）如果强制通风也不能保证环境的安全，那么在这种作业条件下，进入容器的人员必须佩戴一个供气正常的空气面罩。 5）应准备一种独立的、可呼吸的、不依赖于电力和仪表风（如氧气瓶）的备用空气供应设备，可立即使用和转交给容器内的作业人员。 6）进入容器的人员应戴上系有合适安全绳的安全带。
7）至少应有两个后备人员在通道口进行连续监护，并和容器内的作业人员保持紧密联系（通过视觉、声音、便携式收音机和/或信号线）。 8）应有一种备用的、带有自身独立空气供应的新鲜空气面罩以允许第二个人在紧急情况下能迅速进入容器。这种备用设备必须足够小，以允许第二个人在戴上这种面罩时能穿过通道进入容器。 9）建议在容器（位于氮气表层下）中作业的任何人员都不允许通过任何附件，如底板
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或急冷气体分布板向下进入容器。采取这种预防措施是因为作业人员位于底板下时可能会出现某些问题，例如，这些位置上的作业人员可能不能正确作业或失去意识。此时，容器外的监护小组如果要用安全绳把作业人员从窄小的底板通道中拉出来将极其困难。
10）作为一条附加预防措施，建议为容器内的人员提供一种随手可及的紧急自备空气供
应以及合适的相关设备。这种紧急空气供应最好可与佩戴的新鲜空气面罩相连。这样的“储备空气供应”系统应为商业化产品。 5.2.2 烃类的排放
每台设备排烃要么通过蒸发或通过抽空以及氮气吹扫方式来实现。对于装置中那些采取蒸发方式排放的部分，建议采取以下措施：
1）充分利用吹汽接头以引入干燥蒸汽。
2）用与通风口和排放口相连的蒸汽软管作为以上蒸汽来源的补充。 3）每台容器从底部到顶部都应有纯蒸汽流。 4）每条管线都应有纯蒸汽流对其进行吹扫。
5）应在各个敞开的通风口和排放口对干燥蒸汽烟流进行观测。
6）如有需要，当蒸汽流停止时，可用氮气来保持微正压。使用复合压力计测试压力。
5.3裂解炉的安全注意事项
1）操作人员应防止被热解炉范围内的各种高温设备和管道烫伤。虽然安装有人身隔离设施，然而一些区域，如炉壁和窥视孔的温度可能超过65℃。通常为了便于检修而不设保温。 2）如果在某些操作中需要直接点燃燃料，操作人员应注意“与燃料有关的”爆炸危险。在“熄灭”炉子前，需要用测爆仪对炉膛进行检查并进行适当的吹扫。 3）在对废热锅炉进行水力除焦时，高压水枪和飞扬的焦炭颗粒都会对人员造成伤害，所以必须穿戴合适的防护装备。另外，应对这些区域进行隔离以避免在进行这一操作时，无关人员无意闯入。 4）SL型热解炉配有一些仪器、报警装置和自动停车功能以防止运行不正常。然而，有时仪器会出现故障。它们不可能取代经验丰富的操作人员。参见附录C。 5）经验表明炉子在运行时的最关键时刻就是紧接着进料、投用蒸汽或燃料故障发生后的一小时左右。当发生这样的故障时，所有的操作人员应被告知时刻注意炉子并要特别小心，直到一切恢复正常。故障后，应立即对炉膛进行检查。如果可能的话还应记录出口管上的高温计读数。 6）当对废热锅炉进行液力喷射时，应小心操作以避免水进入裂解炉耐火材料内或进入辐射段炉管。随后的开车将导致耐火材料或炉管的损坏。同样，应小心使炉子或邻近炉子出口上的附件不会因废热锅炉喷液或破裂软管中的水而造成热震荡或机械损坏。
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7）炉子运行期间，应仔细确认炉膛内不存在正压。窥视孔喷出的火苗或高温气体会灼伤人体。正压还可能造成拱顶支撑钢结垢过热并受到损坏。在缓慢打开窥视孔前，首先要同内操联系，确认正压是否不存在。 8）现场有多台裂解炉，确认操作的炉子是对的。 9）汽包液位高
通过高液位溢流控制以避免此系统出现汽包高液位。不应使汽包液位过高，因为这样的话，超出的水量就会夹带进入过热炉管内。夹带的水量过多就会造成热循环，甚至会造成支架和/或炉管的机械损坏或故障。 10）
阀门的切换
阀门从正常运行切换到除焦处理以及反向切换时，必须要小心操作以避免裂解炉的流出物回流进入除焦系统，并造成裂解炉系统压力过高。应维持蒸汽热备用的最小流量以防止回流。压力不应超过最大值0.2MPa以防止系统超压。通过就地按钮和观察就地压力表操作与旁通除焦小阀相连的裂解气大阀可以做到这一点。如果需要，控制室人员同时还应对稀释蒸汽进行调节。外操和控制室人员应保持紧密联系。 有关切换的更多信息，请查阅第4.3.3节。 5.4 其它 5.4.1 泄漏
如果易燃或易挥发液体或气体的输送管线（或设备）发生泄漏，则应尽快地通过隔离，降低藏量和泄压措施阻止泄漏。泄漏扩散时，只要不暴露在危险区内，操作人员可投用蒸汽和喷射水流，直到修复或泄压工作可以进行为止。无论泄漏量多小，也不能耽误修复工作。
5.4.2 易燃和有毒气体的探测
有关易燃、有毒气体探测系统的详情，请查阅装置界区外操作手册。 关于有毒气体探测系统的详情，请查阅装置界区外操作手册。
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