3、根据生产情况调整给煤量。 三、停车
1、接到停车信号，立即停车。停车时在料槽和仓中保持一定煤量。 2、发现吊挂装臵松脱、给煤机偏斜，立即停车。
三产品旋流器操作规程
一、准备
1、检查各连接部位是否牢固、机体有无漏煤漏水、分配箱磨损情况、分配口是否堵塞、二段闸门是否灵活、缺油。
2、定期检查旋流器锥形筒体、各进出料口磨损情况，磨损过大及时更换。 二、开车
1、由集控室控制。弧形筛开车后，启动合格介质泵，待合格介质密度稳定，给入原料煤。
2、运转中检查旋流器连接法兰、管路、各焊接处有无渗漏、集料箱分配口是否堵塞，压力表是否灵敏、稳定.发现问题及时汇报。
3、禁止铁器、杂物、大块煤和矸石进入旋流器。 三、停车
1、由集控室控制。停止给原料煤,待旋流器内物料处理完，停合介泵。
2、发现旋流器及其连接管路堵塞、集料箱内液流异常等故障时，应立即汇报并停机处理。
加介电动葫芦操作规程
一、操作前检查
吊钩转动是否灵活，滑轮转动有无卡阻，吊钩螺母防松装臵、钩口闭锁装臵、运行轨道有无异常，运行动作是否灵敏、准确，限位器、制动器是否好使，安全装臵是否可靠，钢丝绳磨损情况，不符合安全操作要求不准操作。
二、起吊运行
1、接到添加介质信息后立即添加介质粉。
2、按动操作按钮，起升装满介质粉的加介斗，提至原煤合格介质桶的横梁上，将介质粉加到合格桶蓖子上，用水冲入桶内。连续加介质，直到合格介质密度达到规定密度值。
3、运行中发现异常音响，立即停车，排除故障后再开车。 三、停车
接到停止加介信息，停止添加介质粉。
振动弧形筛操作规程
一、准备
开车前检查筛网、筛框、护板的磨损情况；筛网是否堵塞；各连接螺栓是否松动；入料箱有无堵塞；护板上压木是否松动、损坏；电机接线是否良好，不合要求及时处理。
二、开车
1、按逆煤流启车，脱介筛开车后，启动弧形筛。
2、运行中检查：弧形筛脱介效果，筛上物料运动情况、粒度是否超粒，电动机声音是否正常，发现超粒、筛上跑浆及时汇报。
三、停车
1、原煤合格介质泵停泵后,待筛上物料排净停弧形筛。
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立式离心机操作规程
一、准备
开车前检查润滑油管接头是否紧密，油管有无破裂；油箱油位是否在油标线上，油泵旋转有无卡碰；连接螺栓是否松动；三角带是否齐全，松紧是否适宜；煤道有无堵塞
二、运行
1、离心机必须空载启动。先启动油泵，待油压稳定在0.05 -0.5 Mpa时，再启动离心机。运行正常后，方可给料。
2、运行检查：油压、有无异常音响、振动；润滑油温升应低于40℃，最高油温应低于75℃；离心液是否超粒；润滑油流动是否畅通、润滑系统是否漏油，发现异常停机处理。
三、停车
1、停止入料，待机内无料时，停离心机，然后停油泵。 2、检查筛篮、集水槽、煤道有无堵塞。
HMD型磁选机操作规程
一、开车前检查
槽体是否堵塞、有无杂物；磁系偏角是否保证精矿排除；尾流槽下筛网有无漏洞；磁筒轴承、链轮、链条、减速机是否缺油，链轮、链条的磨损；减速机排气塞是否处于开启状态；连接螺栓是否紧固，无问题方可开车。
二、开车
1、磁选机开车由集控室操作，开机运转正常后即可给矿。 2、运转中检查 1）、筒皮磨损情况、磁筒内有无异常声音，精矿管、尾流槽是否堵塞，轴承温升应小于40℃，电机温度不高于75℃。
2）、运转中检查尾流量、溢流量，保证溢流量占尾流量的25％，溢流量由尾流调节板调节。
3）、各磁选机尾矿粒度有无超粒。 三、停车
1、磁选机停车由集控室操作，先停止入料矿浆，再停车。 2、停车后用水冲净槽体、进料口、给料管、防止磁筒堵塞。
螺杆式空气压缩机操作规程
一、准备
启车前应检查油气分离器润滑油量，油位过低应加油至规定视油镜液面。 二、启车
打开供气阀，按下启动按钮，机组延时15秒运转，观察压力表指针是否慢慢上升到0．25～0．4Mpa，运行一段时间，检查各仪表、指示灯是否正常；油、气管路是否有泄漏；油面是否在规定范围；排气压力是否逐步升至设定上限值。
三、运行
运行中定期检查：
1、油气分离器润滑油量，油位过低应停机，待气压降到＂零＂方可开盖加油。 2、排气温度不应超过110℃。
3、当压缩机工作压力达到上限时应能自动卸载，到下限时应能自动负载。 四、停车
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1、关闭供气阀后，按下stop停车按钮，停止电动机。 2、切断电源 五、紧急停车
1、机组运行中，当发现异常情况时，可直接按下紧急停车按钮，停止运转。观察指示灯及机组情况，切断电源。查明故障原因，处理好后才能再次通电启动，紧急停车按钮须复位。
2、下列情况须急停：
排气温度超过设定值；电动机超载但过电流保护装臵不动作；电磁阀失控；润滑油不能进入机组润滑。
浮选机操作规程
一、开车前检查：
1、槽箱内有无棉纱、木块等容易堵塞喷嘴的杂物，电动执行器动作是否灵活。 2、浮选剂是否充足，流动是否通畅，加药管阀门有无损坏，管道有无滴漏。
3、刮泡器减速机油位是否正常，刮泡器滚链润滑是否良好，刮板有无弯曲、松动。 二、运行
1、接到开车指示后，先打开入料管阀门，开启循环泵，然后开动刮泡器，调整尾矿闸板位臵。
2、浮选入料具有浓度时，按常规量加浮选剂。 三、调整：
1、根据入料浓度、粒度、浮选精矿和尾矿灰分要求,调整入料浓度、液面高度、充气量及浮选药剂制度，达到泡沫矿化充分、气泡均匀，做到及时拔矿，液面稳定，保证精、尾煤质量。对易浮煤应提高入料浓度，适当增加充气量、起泡剂用量，提高液面高度。对难浮煤则相反。
2、及时调整排矿闸板，保持矿化泡沫层稳定，厚度控制在80-150mm之间。严禁液面过高、过低操作，以防止刮矿浆水或刮不到泡沫层。
3、当精矿灰分高、尾矿跑煤或尾矿水颜色不正常时，应查找原因。 四、停车
1、浮选入料停止后，将剩余的煤泥处理完毕即可停机。 2、关稀水阀门，关药剂阀门。 3、停刮泡器、停循环泵。
药剂配制规程
一、絮凝剂配制规程
1、当搅拌桶放空时即可配制聚丙烯酰胺水溶液。首先向搅拌桶中加水，当水位超过叶轮200mm时，开动搅拌机构，开始加聚丙烯酰粉沫。
2将聚丙烯酰均匀加到搅拌桶中，加药过程中继续加水，待水位距搅拌桶上沿200mm时，关闭水门，将药剂配制成质量浓度为0.1%-0.15%的水溶液。
3、聚丙烯酰胺溶解时，一定要让每个颗粒进入水中时立即被水包围。若加药不当，出现聚丙烯酰胺结块，应在加药完毕时用网勺捞出。
4、聚丙烯酰胺搅拌时间为1小时，搅拌时间过长，容易使分子链断裂。 5、聚丙烯酰胺水溶液配制要及时，必须现用现配，不易长时间存放。 二、凝聚剂配制规程
1、向溶药箱中加水至箱底200mm处时，开始加药。将6袋聚合氯化铝均匀加入溶药箱
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中，加药过程中继续加水，待水位距溶药箱上沿200mm时，关闭水门，将药剂配制成质量浓度为4.4％的水溶液。
2、加完药剂，溶解15分钟后方可使用。
斜管浓缩机操作规程
一、准备
1、检查一段斜管入料箱及斜管有无堵塞。
2、检查刮泥机两侧链条松紧是否一致，各紧固螺栓是否松动，减速机是否缺油，斜管有无堵塞。
二、运行
1、当二段斜管浓缩池内物料浓度适宜时，开煤泥泵。启动煤泥泵3分钟后，开环形刮泥机，
2、通过调整配水口的闸门，保证二段斜管入料均匀稳定。
3、当溢流堰周围堆积漂浮煤泥时，应用高压水冲洗，保证全堰溢流。
4、观察一段斜管入料及溢流情况，二段斜管溢流水是否澄清，发现底流浓度偏高，溢流水质不合要求，及时汇报。
三、停车
1、重介系统停车后，待斜管底流处于低浓度时，一、二段斜管浓缩机方可停车。 2、二段斜管浓缩机停车：先停环形刮泥机，2分钟后再停煤泥泵。
尾煤压滤机操作规程
一、开车前检查：
液压站油箱油位;拉板小车位臵是否正确；两侧链条松紧是否适度；液压系统是否正常；紧固螺栓是否松动；滤板间有无杂物，滤布有无折叠；油缸压力表是否调至保压范围；主梁上轨道是否润滑。
二、运行
1、开车时，先合上控制柜总开关，然后将旋转按钮转至“手动”。
2、压紧滤板：按下“手动压紧”按钮，压紧板开始压紧。当压紧压力达到15－18MPa后，油泵停止,自动进入保压状态后，方可进料压滤。
3、进料过滤：打开入料阀门，启动入料泵，入料压力缓慢上升到0.4～0.6Mpa。当压力超高或滤板间喷料时，需应立即停泵，处理后再启动入料泵。
4、运行检查：滤液是否出黑水；各压力表压力是否在规定范围。
5、卸料：当滤液滴水不成线时停止入料泵。启动排料锚链，将旋转按钮旋至自动，按下“自动运行”按钮，压滤机自动松开滤板，将滤板逐一拉开并卸掉滤饼。卸料时将滤布周边密封面清理干净，并检查进料孔是否堵塞，滤板是否损坏，两侧拉板小车是否同步移动，滤板合拢时滤布是否折叠，发现异常及时处理。卸料完毕自动进入下一个工作循环。
三、停车
当一个压滤循环结束时方可停车。停气时，斜管浓缩底流为低浓度时停车。停车后将电源断开。
尾煤压滤机给料泵操作规程
一、准备
开车前检查各连接螺栓有无松动，三角带松紧是否适宜，机械密封水箱水位是否处于水标中位，轴承是否缺油。
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