乳化液指标对轧钢的实际影响
一、浓度
浓度是分散在乳化液当中的油含量，它对轧制油的性能有很大影响。
浓度过大使润滑状态处于良好状态，容易引起打滑现象 浓度高附着力越强，乳化液不稳定，附着力越大…… 对于钢板轧制有不利的影响
浓度过低，摩擦系数升高，压力增大，容易引起热划伤，板面黑等润滑不足的现象. 二、PH值
PH值是指乳化液中的氢离子的浓度，7以下为酸性，7以上碱性。正常乳化液PH值控制在5.4~6.2之间为弱酸性，太低或太高都会带来不利影响。
PH值偏低的原因可能来自于酸性，漂洗不够等 PH值过高原因： 1. 酸洗漂洗水过碱性 2. 乳化液配制水偏碱性 3. 轧机周围冲洗碱液进入乳液 4. 加热器蒸汽泄漏
5. 冷却器循环水泄漏或其它自来水等 PH值过高对轧钢带来负面影响
破坏油膜，压力过大，板面发黑等杂油混入
温度正常50~60度可以发挥乳化液最佳状态 过低，板黑，压力大钢的变形量小易断带等 过高:冷却不好过热易氧化钢板等
三、皂化值：数值是反映轧制油中的润滑成份高低、皂化值高润滑性能越好反之越差
皂化值变动原因：轧机泄露液压油、齿轮油进入乳液中，皂化值下降，润滑不足等现象同时消耗油量加大成本上升。
四、铁粉：铁粉过多钢板表面赃污（个人认为50-150，据实际情况而定）
铁粉过低对润滑不好，因为少量铁粉对润滑油帮助；铁粉过多，以磁过滤器除掉（不要除太多，以免把油的成分带走太多，对润滑不利）
五、酸值：脂肪酸的含量
脂肪酸对钢板表面有附着力，对润滑性能和防锈性有良好作用。 如果太多的话对轧机和板面带来污染。 六、氯离子：
乳化液中氯过多，给油直接破乳，对轧钢带来压力大，不好控制，极易断带。
钢板表面氯过高前几道次压力大、发黑等给乳化液中的氯离子含量增大。
氯离子升高的原因：加热器、冷却器、泄露漂洗不净，自来水进入等。
七、电导率：纯水不带电导率，杂质越多电导率越高
乳化液中电导率越高、杂质越多，有化学反应，对油成分破坏对轧钢带来不必要的影响，多走滤布，定期除杂油等，控制好电导率。
周静春
2010年3月18日星期四
