全自动铜件镀银设备技术要求
1、项目名称
全自动铜件镀银生产线
2、项目内容
2.1 供方受我方委托按照我方的要求以交钥匙工程方式设计建造本项目。 2.2设计建造项目如下：
⑴全自动铜及铜合金镀银生产线一套； ⑵局部屏蔽涂漆生产线一套；
手工屏蔽、光整、刷镀银、滚镀银设备各一套； ⑶ 厂房送风系统一套。
2.3施工范围
表1 全自动铜及铜合金镀银生产线、局部屏蔽涂漆、手工屏蔽、光整、刷镀银、滚镀银
主要装置施工范围区分表
1 装置名称 厂房 施工内容 厂房建筑基础工程 给排水、蒸汽、供电、压缩空气等公用设施 整流器室、控制室建筑 2 工艺 生产线工艺流程 生产线各槽溶液配方及槽液工作条件 3 5台套生产线设备及配套设施 技术要求及工艺参数 设计、制造、安装、调试、培训 4 管线配置 电源动力柜至控制柜一次侧配线 控制柜至设备二次侧配线 给水送至生产线一次侧管路 生产线二次给水配套管路系统 压缩空气送至生产线一次管路 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 甲方 ▲ ▲ 乙方 Page 1 of 17
生产线压缩空气二次配套管路系统 蒸汽送至生产线一次侧管路 生产线蒸汽二次配套管路系统 ▲ ▲ ▲ 3、项目工程要求
3.1 本工程为“交钥匙工程”，供方应对所承建的工程负全部责任，包括本工程中不可预见的项目。 3.2 供方负责整个镀银工程的总体方案设计。
3.3 供方负责设备及其辅助设备的设计、制造、运输、安装和调试。
3.4 供方负责标准设备单元、标准元器件、标准件的选型、购置、运输、安装和调试并向我方提供生产厂家的供货资格的证明。
3.5 供方应在进厂施工前，先与我方共同确定施工方案、施工计划进度表、工艺设备布局图设计图样，并经我方会签，签字确认。
3.6 供方负责对设备范围内的水、电、风、汽、土建基础、施工管路及通风换气孔开孔设计施工，并事先经我方会签确认。
3.7 工程施工中的室内重型吊运设备由我方提供，供方负责装卸，室外设备吊运由供方负责。 3.8 工程施工中的所需的辅助设备及辅助材料全部由供方自备。 3.9 供方负责设备的包装和运送：
3.9.1 供方对所提供的设备进行的包装和运送，必须确保设备受到有效的保护，保证设备不发生潮湿、腐蚀、变形及其他任何形式的损坏。
3.9.2 供方在运送前应提前一周通知我方，经我方许可，方可启运。
3.9.3 设备到达现场后，应由双方共同开箱验收。若运抵现场的设备有任何缺陷或损坏或不符合本技术协议书的要求，我方有权拒收，并由双方共同起草一份设备拒收原因的记录，且由供方尽快改善设备质量以保证设备符合本技术协议书的要求，及时更换合格的设备。 3.10 供方在施工期间，施工人员的食宿自理。 3.11 供方负责我方有关人员的技术培训。
3.11.1 设备安装前，供方应向我方提供详细的设备操作培训计划及培训内容并编写必要的培训手册。 3.11.2 从设备开始安装直到调试结束，供方派专人负责对我方的操作人员进行操作及维护方面的现场技术培训，使操作人员能够了解设备的工作原理和工作性质，并能排除一般故障使其具备独立上岗的工作能力。
3.12 参加我方主持的验收小组，对设备进行初步验收和正式验收。 3.13 供方负责提供如下技术资料：
a 设备工艺平面布置图；
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b 土建基础图及水、电、风、汽管路布置图； c 通风换气孔示意图； d 设备总装图主要部件结构图； e 电气原理图及二次接线图；
f 各组成设备操作及维护使用说明书(包括操作规程)；
g 外购设备及元器件的使用说明书及产品检验合格证(附加一览表)； h 易损件备件清单(含规格、数量、型号、价格、生产厂)。 3.14 设备运行的售后服务
3.14.1 自设备正式验收合格起，设备保修期一年。在保修期间内凡因设计、制造、安装及调试等原因（包括选材不当）引发的故障或我方需供方服务时，供方接到通知后必须24小时内到达现场排除故障，并承担所发生的一切费用，同时向我方提供故障的原因，消除故障的措施及修复日期等书面报告。若确系我方原因造成的责任事故，则由供方派员维修，更换零部件所需材料费可由我方承担，但不含维修费。 3.14.2 在维修期间内应至少提供两次以上上门服务(除应急服务外)，并且在保修期满之日对设备进行一次全面维修保养。
3.14.3 设备有效使用期为10年。有效使用期内，供方对设备实行终身有偿技术服务。
4、基本条件
4.1 设计原则
4.1.1 生产线的布置充分考虑物流通畅，合理利用车间面积。坚决实行清洁生产，采用回收+逆流清洗或逆流清洗先进工艺。
4.1.2 工艺及设备注重高起点、上水平原则的同时，更注重设备的实用性和经济性。 4.1.3 设计中充分重视能源的选用，各生产线的镀槽溶液合理配置蒸汽加热。 4.1.4 设计中，根据工件的特点和电镀要求，合理选用材质，重点考虑其配套性。 4.2 方案设计应遵守的标准及规范
表2 标准与规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 标 准 编 号 GB12348-90 GB50058-92 GB6514-95 GB14443-93 JGJ46-88 JBJ18-2000 JBJ16-2000 标准及名称 工业企业厂界噪音标准 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 涂装作业安全规程 涂层烘干安全技术规程 施工现场临时用电安全技术规范 机械工业职业安全卫生设计规定 机械工业环境保护设计规定 Ⅱ级 备 注 涂装作业安全规程 涂装工艺安全及通风净化 Page 3 of 17
8 9 10 11 12 13 GB16297-96 GB8978-96 TJ36-79 GB5023-98 GB50235-97 GB50150-91 大气污染物综合排放标准 污水综合排放标准 工业企业设计卫生标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 工业管道工程施工及验收规范 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 Ⅱ级 4.3 气候条件
表3 气候条件 序号 1 2 3 4 名 称 温 度 湿 度 年平均温度 年平均湿度 车间温度 车间湿度 设 计 参 数 夏季：36℃；冬季：-5℃ 夏季：85%；冬季：55% 20℃ 65% 0℃~35℃ 60%~80% 备 注 山东泰安地区气候条件填写此处 5 6 4.4本车间所用到的化工材料：
氢氧化钠、碳酸钠、脱脂剂、盐酸、硫酸、硝酸、铬干、氰化钾、氧化锌、氰化亚铜、酒石酸钾钠、硝酸银、硝酸钾、橡胶可剥漆。 4.5 动力、给排水条件
4.5.1 动力种类：蒸汽、压缩空气。 4.5.2 动力参数：
压缩空气： P＝0.5-0.8Mpa 来源于本厂房内西侧空压机房，空压机型号LU75-10，数量3台 蒸汽压力：p＝ 0.2-0.3Mpa 来源于锅炉房，5t/h，1.0Mpa（压力大小应从0.1~1.0 Mpa可调，全自动燃气锅炉2台。） 4.5.3给排水及电力
给水：P=0.2~0.3MPa 来源于333给水加压室
排水：每条生产线地面已设置排水地沟，分为综合废水、含氰废水、含氟、一类重金属（铬、锡、镍）废水、铜酸洗废水五类，本工程要求各生产线废水按以上五类废水分类排入相应的排水地沟，以符合分质分道处理废水的环评要求。 电力： 380V 三相 50Hz 4.6 工件工艺参数：
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