山西新临钢炼钢厂
Steelmaking Plant of Shanxi New Lingang Steel Co..
在电气设备专项检查组织机构成立后立即开展了工作，主要从如下几个方面进行重点检查： 电力线路及电缆沟： 架空线路杆塔无倾斜、变形、损坏及基础下沉等现象；拉线机导线等完好 避雷接地装臵完好。每年配合公司对炼钢厂的防雷接地装臵进行检测。于5月份在电气设备专项检查中发现炼钢厂504、510变压器接地电阻大，经测量有120欧姆，导致该变压器所带负荷连铸泵房中的部分接触器和继电器偶尔发生掉电的情况。经过炼钢厂重新安装接地线后，经过动力检测为接地电阻为2.9欧姆，满足要求，并杜绝了类似事故的发生。 线路名称标示清楚，电缆沟内无积水无杂物及易燃易爆物品。对二连铸液压站电缆和3个转炉稀油站及转炉各层平台的电缆在进行专项检查后进行了整理，彻底杜绝了电缆着火事故的发生。 2009年炼钢厂实行特种设备、电气设备和工业建（构）筑物安全专项整治工作以来，炼钢厂每个月组织全厂力量进行一次设备检查，重点进行特种设备、电气设备和工业建（构）筑物安全专项整治工作的设备检查,取得了一定的成绩，解决了一定的问题，但还需要进一步的总结经验教训，提高管理能力，完善管理 六、成本消耗以及设备动态分析
针对公司年初制定的管理目标，炼钢厂科学分解、合理制定相关考核制度。通过全体职工的努力，很好地实现了所有经济指标。
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材料 备件 固定资产修理费 外委施工费
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2008年月均 2009年月均 163.6万 105.1万 168.3万 107.8万 3102258.5万 149.1万 24.6万 8.6万 2008年2009年1-11月3500300025002000150010005000材料备件1963.61157.082019.61641.081185.92275.494.5固定资产修理费外委施工费
七、工业建筑基础设施保障
在工业建筑方面，及时维修不安全因素，全面落实公司精神，认真完成工业建筑的各项指标。通过检测关键工业建筑的各项动态参数，在确保设备安全运行的前提下,消除所存在的不安全因素。对部分有损坏痕迹的厂房柱子进行防护加固；针对夏季，进行专项的厂房防雨处理。对现场设备的钢以及水泥结构的维护制定了严格的考核制度，对损坏结构建筑的单位进行处罚，通过制度的约束和日常专业人员的点检确保了业建筑基础设施的完好，同时确保了设备的安全运行，创造了一个安全的工作环境。 重点对主厂房排架柱、屋架、柱间支撑、屋面防水损坏情况进行摸底调查并报备管理部工建科；对存在重大隐患的加料跨吊车梁使用、天车运行制定了点检和使用安全措施；对主厂房26.7m屋面安全隐患下发了通知并组织处理了隐患部位；组织车间维修人员对对主厂房屋面积灰进行清理、对主厂房各跨吊车梁轨道进行焊接维修，此两项工作与上年维修费用相比较，节省维修资金15万元；完成铁水预处理工程移交工作。 全年立项和实施完成的维修项目有 1、混铁炉大修：104万元
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2、上下半年零星土建维修：4万元 3、一连铸旋流井棚彩钢瓦棚维修：1万元 4、炼钢主厂房屋面防水局部维修：7.5万元 5、炼钢主厂天车梁更换：27.2万元 八、计量工作取得很大的进展
在公司方针、政策的指导下，我厂的计量工作取得了很大的进展。目前已基本完善了三级能源计量系统，今后还得继续完善检测程序和测量设备流转管理程序，加大力度对不合标准要求的项目进行整改，使我厂的计量管理体系更上一个新的台阶。 本年度测量设备合格率98%以上，完好率98%以上；三级能源、经营、质量安全环保计量检测率达 98%；测量设备受检率达100%，合格率>98%；在线测量设备运转率99% ；关键测量过程检查、合格100%。 1、修改三级能源计量网络图。按图纸维护三级能源测量设备，确保在线测量设备准确检测，为节能降耗、成本核算 提供有效依据。 2、完善了部分设施的测量检测方式，在事故水塔、事故水增设事故水塔压力（换算水位）、事故水压力。确保事故水能起到应急作用，保证了测量的准确性、减少的水位计量故障。 3、每月对连铸\\转炉\\风机\\水处理等仪表进行检查、维护,并积极作好设备点检工作。 九、自动化控制网络
1、一连铸PLC控制系统在3月份频繁出现控制部分死机，对生产造成很大影响，我们在现场跟踪处理故障，并且针对系统中存在的一些问题，对程序进行优化，对PLC程序与电气系统进行了调整，整个PLC控制程序更加完善，为板坯生产提供保障。 2、为保证厂房安全，在炼钢厂装载液体的3部天车进行新装或改造PLC系统，实现天车在重车的情况下，如果接近安全距离将实现自动跳闸保护，以起到保护厂房安全的功能。 3、为解决转炉的主要工艺参数采集的真实有效，修改PLC程序，并且现场跟踪，已经基本与生产实际相符，在些基础上，开发了定时清零与保存功能，并且在上位机上
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显示上月数据，这样一来对转炉操作工可以相互比较，提高自己生产操作水平。 7、对转炉的各操作室的上位机，经常出现的网络中断，系统出错等情况，我们升级了转炉的软硬件系统，并且解决了上位监控授权问题和变量不能修改查询等问题。 8、针对铁水预处理在生产过程中存在的称重信号不稳、过程控制中存在的一些问题，对其PLC控制程序进行修改，以保障生产的正常运行。 9、为降低氮气消耗，配合运行车间，修改完善了氮气的喷吹周期等。 10、推出信息化设备管理，把物资管理、备件管理等实现网络信息共享，实现材料备件最低库存提供信息支撑。 十、存在的问题及改进方向
1、点检定修工作落实的深度还有差距，经过几个月的实践，我们已经看到了它的作用，同时也暴露出一些存在的问题，主要体现在以下几个方面： 1）操作点检和专业点检的点检分界需要严格界定和执行 虽然在点检标准中，明确规定操作工点检和专业点检的设备、周期、方法等，即使同一设备，既有专业点检，也有操作点检，但是各自点检的方法、手段、周期、以及精度都不尽相同，在执行过程中，操作工的点检力度偏弱，给专业点检造成一定的困难。所以在今后要加大操作点检的力度，避免专业点检覆盖操作点检。 2)操作工的操作点检意识有所下降 专业点检员上岗以后，和以前相比，设备真正具有了一支集管理、点检、维护于一身的管理队伍，在特定的时间有特定的人员进行点检和维护，大大提高了设备的运行效率。但与此同时。使操作人员的点检意识大大下降，设备在运行过程中出现的故障征兆，操作人员是最敏感的，最具有判断力的，如果对这一信息，操作人员没有及时反馈，很可能会造成大的设备故障，甚至影响生产。所以在今后的工作中，一定要提高操作点检的重要性。 3）专业点检的信息来源需要开拓 点检员更多的是行使收集设备运行状态数据、分析总结、最后决策的管理职能，所以设备运行的数据对点检员来说非常重要。目前大部分点检员收集来自自身的信息，忽略了其它渠道的重要信息，比如，调度记录、值班人员的记录、操作工的点检以及口述等。在这方面，需要继续开拓信息渠道，综合地了解设备。
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