仍继续用卷扬机将束拖过孔道。
9、混凝土的浇筑
水泥、碎石等建筑材料按照规范要求进行试验检测。混凝土水平运输可
采用机动翻斗车，用龙门吊吊装入模灌注。混凝土采用斜向分段、水平分层、一次浇筑完成的施工方法。从一端向另一端浇筑至另一端头4～6m处，调转方向从该端头反向浇筑，浇筑一段振捣一段。底板混凝土坍落度控制在5～7cm。每段分层厚度不超过30cm。砼振捣采用内外振捣结合方式，以附着式振动器为主，振动棒为辅。马碲及腹板采用附着式振捣器振捣。附着式振捣器间距为1～1.5m，梁体两侧的振动器交错布置。混凝土浇注、振捣要随时注意模板及波纹管位置。顶面混凝土应平整，梁体顶板在浇筑后须二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹。浇筑完毕后制作同条件养护试件。从混凝土浇注开始就应注意混凝土的养护，以防止混凝土收缩而引起波纹管的裂缝或由于失水过快而引起收缩裂缝。对已成型的混凝土外露表面采用塑料薄膜覆盖。
混凝土工程必须检查注意的事项：
⑴ 灌注砼前，必须先检查模板支架的牢固性以及钢筋和预埋件的位置的
准确性；
⑵ 灌注砼前，必须将模板内的杂物、油污清除干净； ⑶ 灌注砼的过程中，避免砼产生离析现象；
⑷ 灌注过程中，必须经常检查模板和支架的坚固性和稳定性，不能随意
拆除。
10、梁体养护
在梁体表面覆盖塑料布并洒水养护。气温较高时，应注意对构件进行洒
水养护。养护时间最少保持7天，或达到设计强度为止。
11、施加预应力
当T梁混凝土强度达到设计强度的90%后，且龄期不小于7天，方可进行
钢绞线的张拉。张拉设备使用前必须进行校验，以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系。
第一次张拉前应对千斤顶的摩阻损失值按规范要求进行测定。预应力筋
的张拉在监理工程师在场时进行，张拉顺序按设计编号进行。
在施加预应力前应做好以下工作：
⑴ 钢绞线进场后要取样做拉伸试验，抽查钢绞线的断面尺寸。 ⑵ 锚具、塞片到场后要检查锚固效率系数，其值应满足设计规范要求。 ⑶ 要定期抽查夹片的硬度。 ⑷ 油泵、油表要定期进行校验。
预应力张拉程序按设计要求进行，对于自锚式千斤顶及低松弛钢绞线，
其张拉程序为：0→初应力（0.1σ设计强度)
钢绞线伸长值计算： ΔL=PpL/ApEp
式中：Pp ——预应力的平均张拉力 L ——预应力筋的长度 Ap ——预应力筋的截面面积 Ep ——预应力筋的弹性模量
预应力钢筋与孔道之间的摩擦引起的预应力损失：
P=Pcon[1-e-(θμ+kx)]
X——从张拉端至计算截面的孔道长度； K——每个孔道局部偏差对摩阻的影响系数； μ——预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数；
θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角（rad） 施工要点：
① 当砼的强度达到设计强度的90%且龄期不少于7天后才能开始张拉。 ② 浇注砼前应把钢绞线逐根穿进波纹管里，做到放置有序，定位牢稳，
防止互相缠绕。穿索前必须检查锚垫板相应位置正确，孔道内应畅通无阻、无杂物。
③ 张拉时T梁两端各安装两台千斤顶同时、同步对称张拉。张拉用锚具、
油压表、钢绞线、千斤顶必须先经过检验和标定合格后，才能使用。
④ 张拉顺序从N2→N3→N4→N1，左右对称张拉，张拉完后必须经监理及
con
）→σ
con
(持荷2min) →（锚固）。（σ
con
为
施工技术人员同意后方可拆除工具锚和千斤顶。
⑤ 采用钢绞线应力及伸长量双控方法张拉，施工预应力时严格保证主梁
两端张拉力及钢束位置对称。实际伸长量与理论伸长值应控制在±6%以内，否则应停止张拉，找出原因并处理后才能继续张拉。
⑥ 锚固时每束钢绞线断丝、滑丝不得超过1根，且必须满足每个断面断
丝之和不超过该断面钢丝总数的1%；若超出规范要求时，原则上应更换，但当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其它束预应力值，但必须满足设计上各阶段极限状态的要求。
⑦ 张拉完毕后切去多余钢绞线 。 11、封锚与压浆
⑴ 封锚前先切除多余钢绞线，工作锚头以外留下长度控制在30mm，用砂
轮机切除时，要待钢绞线冷却。切除后用水泥砂浆封平；封锚时要将端面混凝土凿毛，然后绑扎钢筋网片，模板固定牢固、保证其角度及垂直度正确，最后浇筑封锚混凝土。
⑵ 压浆所用的水泥浆和外加剂的配合比必须通过试验确定，水泥浆的强
度不应低于C50，水泥浆的技术条件应符合以下规范要求：
① 水泥采用硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5R。
② 水灰比一般采用0.40～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到
0.35；且保证水及减水剂对预应力钢材无腐蚀作用。
③ 水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3h泌水率控制在2%。24h后
泌水全部被浆吸回。水泥浆中掺入（通过试验）适当膨胀剂，膨胀剂的掺入量约为水泥用量的0.01%。水泥浆掺如膨胀剂后的自由膨胀控制在小于10%内。水泥浆稠度控制在14～18s之间。
⑶ 压浆前先将压浆设备和材料准备好，用高压水把孔道冲洗一遍，清除
里面的杂物。
⑷ 用压浆泵把水泥浆从锚垫板的一端压进去，空气从另一端排出，压浆
使用活塞式压浆泵。压浆的最大压力一般为0.7Mpa；当输浆管道较长或采用一次压浆时，可适当加大压力。每个孔道压浆至最大压力后， 保证有一定的稳压时间（10分钟）。待出浆口饱和出浆后，关闭出浆开关继续加压，压力不小于
0.5Mpa，稳压期不小于2分钟，压浆时即时填写压浆记录。
⑸ 水泥浆的质量鉴定主要是在压浆时，每一工作班留取不少于3组的
70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
⑹ 压浆后，清洁压浆设备，并拆除管道接头。 ⑺ 用同标号的砼把锚具处封平。 12、移梁存放
成品梁由龙门吊纵移至存梁场暂时存放，梁体存放必须采用四点支承堆
放，支承垫块顶面位于同一平面内，误差不大于2mm。支承中心顺桥向距腹板外缘20cm，支承垫块宽平面尺寸为30×30cm。每片梁应有写有详细编号（编号包括：梁所在的跨数，左、右幅和梁所在每幅的位置，从左侧算起），存放顺序应按每片梁的编号顺序由前到后排放在存梁区。
