关键工序的施工工艺及质量控制措施

2026/4/23 18:33:14

(9)砼灌注最后高度应高出设计高度50~100cm,确保砼桩头质量。

3、明挖基础

(1)基坑开挖前做好周围的临时排水系统;有水开挖提前准备抽水设备;视地质情况确定基坑边坡坡率和需采取的坑壁支挡措施。

(2)严格按设计要求做好基底检查,基底无沉碴、无积水,尺寸、高程和地基承载力符合设计和规范要求。地质与设计不符或地基承载力不满足设计要求时及时报请变更设计处理。

4、钢筋、钢铰线施工质量控制

(1)严把材料关。钢筋、钢铰线、锚具应有出厂质量保证书或试验报告单,并作机械性能试验,对进场的钢筋、钢铰线进行抽验,遵守“先试验,后使用”的原则,对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层等不合规范要求的,坚决不予验收、使用。

(2)加工时一律采用切割机切割,严禁气割、焊割。 (3)钢材一律进棚存放于架空支架上,离地面20~30cm,分类挂设标识牌。

(4)保证钢筋接头的质量,直径≥φ25mm的钢筋采用机械连接,其它采用对焊或双面焊。

5、砼(片石砼)施工质量控制 (1)原材料质量控制

把好水泥、碎石、砂子等的材料关,料场硬化处理,避免材料污染,坚持“先检后用”的原则,做到不合格材料不验收、不使用。碎

石采用反击式破碎机生产。梁片砼采用5~16mm连续级配碎石。

(2)砼在拌和站集中拌和,采用电子自动计量设备配料,以确保计量准确,保障砼品质。自动计量设备要定期标定,否则不得投入生产。每次砼施工前必须测定砂石含水量,由试验室给出正确的施工配合比。

(3)砼投料采用砂浆裹石法分次投料工艺。

(4)砼按一定层厚、顺序和方向分层浇筑,在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑砼时,从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。砼水平分层浇筑厚度用插入式振动器时不超过300cm。砼的浇筑连续进行,因故间断时间必须小于前层砼的初凝或重塑时间,否则应严格按规范规定预留施工缝。

(5)片石砼应符合下列要求:片石强度不小于30MPa,无风化、水锈,无表面污染;浇筑时应放置于新浇砼内,净距不小于10cm,距模板和基础表面不小于15cm,填充数量应控制在砼体积的25%以下。

(6)砼浇注中,采取定人定位振捣。插入式振动器的使用必须符合操作规程要求。梁板预制时主要采用侧振工艺,严禁空振模板。

(7)砼浇注后的一律覆盖养护7~14天。 6、模板工程质量控制

(1)严把模板关,墩柱、系梁、盖梁以及预制梁的模板一律采用工厂制造的组合钢模板,高墩和大体积砼构造模板采用6mm厚钢

板,桥台模板视桥台型式采用钢模或钢木组合模板(砼外露部分必须使用钢模)。原则上采用大块模板(每块模板的面积不小于1.0m2),以期减少因模板接缝多易漏浆所产生的砼外观缺陷。

(2)加强对模板加工过程中的质量检查和加工完成后的试拼(如:结构尺寸、平速度、光洁度、刚度等),避免给现场使用过程中带来难以克服的缺陷和困难。

(3)模板安装牢固、紧密,脱模剂涂刷均匀,确保圬工外观光洁。依据施工技术规范规定,并结合现场具体情况科学掌握砼的拆模时间,严防拆模时间控制不当造成结构物缺边掉角等外观缺陷。拆下的模板及时整修,以备再用。

(4)模板安装与加固中的拉筋采用塑料套管,拆模后将拉筋抽出,残留的孔洞用砂浆填塞封闭,并及时清理孔洞周围残留的砂浆。

(5)桥梁扩大基础、承台基础无论其地质情况如何,隐蔽与否,必须使用合格的模块立模灌注砼,不得以“土模”代替模板灌注砼施工。

(6)必须使用经实践证明效果良好的砼专用脱模剂,保证砼结构的表观质量。

7、浆砌片石(块石、料石)质量控制 见路基防护工程相关内容。 8、后张法T梁质量控制

(1)所有T梁均在集中预制梁场集中预制,采用工厂专业制造的组合钢模板,以使梁片质量得到有效控制。

(2)指派专人负责对模板加工过程的质量中间检验,加工完成之前在厂家进行试拼和交工检验,确保其结构强度、刚度、材质、平整度、光洁度、连接件和各部尺寸符合设计要求;采取有效措施确保装卸、运输和使用过程中模板不受损或变形;每次拆模后将其放置平稳,指派专人负责整修、除锈去污和上油,之后用防雨布覆盖,防雨防尘和防锈;模板安装后梁体砼浇筑前,按照有关规范要求进行模板安装质量的检查,尤其要防止拼缝不严和各种预留孔洞封堵不密实造成漏浆而影响梁体质量;必须使用经实践证明效果良好的砼专用脱模剂,保证砼结构的表观质量。

(3)曲线梁桥边梁预制时外侧翼缘板应按曲线设置。 (4)预留孔道

① 孔道采用预埋铁皮波纹管的方法进行预留,尺寸和位置准确符合设计,管节平顺,端部的预埋钢板垂直于孔道中心线。

② 管道采用定位钢筋固定安装,使其牢固地固定在模板内的设计位置,灌注砼时不产生位移;定位钢筋间距不大于80cm,曲线段适当加密。

③ 管道接头处的连接管大一个直径级别的同类管道,长度为被连接管道内径的5~7倍,用胶带缠裹紧密防止水泥浆进入。

④所有管道都设置压浆孔,在最高点设排气孔,并视需要在最低处设排水孔,均采用最小内径的标准管或适宜的塑料管,与管道的连接采用金属或塑料结构扣件,长度足以从管道引出结构物以外。

⑤ 管道安装完毕后将其端部予以覆盖,防止水或杂物进入。


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