钢筋保护层过大或者露筋等地方，要有专人负责处理，并在浇筑过程进行监控。
混凝土分层浇筑，应有专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。
施工前要对持棒振捣的工人进行认真的技术交底，施工中有专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位臵、振捣移动顺序符合要求，不发生漏振、过振或振不密实的现象。
混凝土浇筑后在12小时内进行养护，梁板及楼板采用洒水养护，混凝土柱采用喷养护液进行养护，普通混凝土养护期不少于7天。
每次浇筑混凝土时，试验员要对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混凝土的和易性，并及时留臵试块，每次开盘浇筑混凝土，不同等级的混凝土都要留臵试块，在一次浇筑中，按GB50204-2002规定留臵标养、同条件、600℃〃d试块。
现场设温度和湿度自动控制的标准养护箱，存放标养试块。试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆，并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到试验室进行试验，及时向技术部门提供试验结果和数据。
4.4.4防水工程技术保证措施
防水工种必须由具有专业施工资质的防水施工队伍施工，操作人员要持证上岗；防水材料必须要有准用证、合格证，材料进场后先进行外观检查，合格后抽样做试验，试验
合格后，才能使用。
4.5电气工程技术保证措施
4.5.1提高全员质量意识，加强全面质量管理。针对工程需要，组成一个精干的项目班子和施工队伍，项目工长、电气技术员、质检员组成领导班子，进行全员质量管理。
4.5.2健全质量保证体系，落实质量职责，严格控制质量管理和质量保证标准，确保施工质量处于受控状态。
4.5.3严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。
4.5.4坚持自检、互检、交接检及专职质量检查制度。 4.5.5坚持样板引路制。
4.5.6坚持质量分析会制度，对施工中发现的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正预防措施，实施后进行复验。
4.6给排水施工技术保证措施
为确保各项技术措施实施，专业技术员对分项分部进行详细的书面技术交底，做好各项技术资料的管理归档工作。
4.6.1凡进入施工现场的材料、设备必须由专业技术人员抽查检验，并报请现场暖卫监理工程师检验合格后方可使用。
4.6.2设专职质量检查员，层层落实质量责任制，建立有效的工程质量保证体系，对不合格产品决不放过，操作人员对不合格品有权拒绝使用。经常对作业人员进行质量意识教育，并进行技术培训，作业人员培训合格后方可上岗。
4.6.3要严格按图纸施工，严格按操作规程施工，不得随
意修改设计。
4.6.4公司质检处定期对本工程质量进行监督检查，现场施工作业人员必须虚心接受业主及监理工程师的监督，发现问题及时整改，消灭工程存在的全部质量隐患。
4.7工程报验及试验
根据本工程的特点，为了建设单位和监理公司现场工作的方便，在施工中要积极配合监理公司、建设单位的监督工作，保证工程顺利进行。
施工单位在每次验收前，要按照有关要求，填报报验单，监理公司、建设单位验收合格后进行批复，未报验收合格的项目，不能进行下道工序。
开工前期，拟定一个见证取样计划，内容包括所有原材试验，以及混凝土、砂浆试块试验的见证取样，报监理公司。计划经监理公司同意后，即按照计划进行。每次见证取样时，邀请监理见证取样才视为有效。
对工程中间验收，由建设单位、监理单位、设计单位及施工单位共同参加，四方验收合格，方再进行下道工序施工。其中任何一方对工程有异议时，即认定验收未通过，必须重新准备再验收。
5、季节性施工措施 5.1雨季施工措施
工地成立以项目经理为组长的防汛小组，随时听取天气预报，根据天气变化情况妥善安排当日工作内容或采取相应
措施。
雨期施工前，对施工现场的物料存放区域、构件存放区、临建、现场施工区域进行彻底检查，做好以下防雨措施：
5.1.1现场的运输道路提前加固，道路基底2∶8灰土，面层浇筑150厚C20混凝土，道路旁设明沟排水、坡度5%。同时针对现场制定合理有效的排水措施，保证现场无积水，使各种材料顺利进场。
5.1.2现场材料设有防雨措施，材料堆放在高于自然地坪30cm以上，防止受水浸泡或泥水污染。
5.1.3根据天气情况随时测定砂、石含水率、及时调整施工配合比。
5.1.4水泥库的维护要加强，避免水泥受潮影响工程质量和造成经济损失。
5.1.5若遇天气变化，大雨来临，应暂停外檐装饰工程。 5.1.6现场临建四周要作好排水，并有专人管理，负责每天清扫，保持临建卫生整洁。
5.1.7现场施工区域
塔吊要作好防雷保护措施，接地电阻R＜4Ω，施工机械均采用“一机、一闸、一保护”。施工道路排水坡度i=3%，施工道路不得任意占用，保持道路畅通无阻。
5.1.8现场设排水明沟将雨水排入市政下水管网。排水设施专人管理，严禁挪用。
5.1.9各种机械机具，制作专用的防护棚，雨天不得露天
