圆筒形制件的拉深成形过程分析 - 图文

2026/4/23 20:47:15

厚薄图

由上图可知厚薄在矩形件的顶点处有明显变化与原先厚薄变化不大有所不同。

最大与最小主应力变图

最大主应力变图和最小主应力变图分别如下图如图所示:

最大应力变图

13

最小应力变图

6.模具装配图

左视图

14

1上模座;2导套;3导柱;4凹模垫板;5螺钉;6推件板;7模柄;

8推杆;9销钉;10拉深凹模;11压边圈;12凸模固定板; 13下模坐;14螺塞;15销钉;16弹簧;17拉深凸模;18卸料螺钉。

三维总装配爆炸图如下所示:

15

5.结束语

通过Pro/E软件建立的矩形件反向拉深模型,再借助Dynaform软件分析其厚度变化、成形极限,进而发现矩形件梁的危险地方加以改进。但是实际加工总是和理论分析存在一定的误差,所以理论分析在起指导作用的同时更应该注意实际的运用。

参考文献

【1】 王秀凤,郎利辉等。板料 成形CAE设计及应用。北京航空航天

大学出版社,2007.

【2】 陈文亮。板料成型CAE分析教程。北京:机械工业出版社,2005。 【3】 詹友刚。Pro/ENGINEER中文野火版教程——零件设计范例。清

华大学出版社,2004.

【4】 崔令江。冲压板材的成形性。锻压机械,1997.

16

目录

1. 矩形件的拉深成形工艺分析?????????????.1 2. 前期处理?????????????????????2 3. 创建三维模型??????????????????.4 4. 数据库的操作???????????????????8 5.快速传统设置……。…………………………………………...10

6.模具装配图..................................................................................14 7.结束语??????????????????????16 参考文献

17


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