复合钻井技术现场应用分析
王小平 郝鹏 姜惠强
18104钻井队 2015年11月
复合钻井技术现场应用分析
2015年2月20日0：00，王40-032井组王41-30井开钻至2015年11月13日杏55-30井组杏56-30井完井。我队共开钻34口，完井34口，钻井总进尺55407米，超过2002年52388米的进尺，完成了年初制定的目标，分别以44天22小时、84天23小时、121天20小时、167天5小时，创下了钻井总公司进尺上1万米、两万米、三万米、四万米的新记录。8月份以后由于搬家鱼阻，以及所钻的杏54-31井设计井深超过1800米，设计位移达634米。超过我队钻机负荷，又加之发生大型井漏，该井建井周期实际长达30天（期间承钻一口计划外水井）。9月份、10月份正逢雨季，我队在10月16日15：00井尺才上五万米，四万米至五万米历时72天10小时。进尺最终没有突破6万米。
但我队经过这一年的探索和实践，在钻井技术方面更加成熟和完善，逐步形成七大技术特征： 1． 以快制胜的表层钻井技术。 2． 防斜防碰的螺杆复合钻进技术。 3． 成熟的单弯螺杆复合导向钻进技术。 4． 快速钻进的钻井液技术。 5． 优质的完钻泥浆体系。
6． 灵活多变的运用多种钻具组合的能力。 7． 独立预防和处理事故的能力。
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综观全年所钻的34口井，27口井全部运用螺杆复合钻进，完成直井段的防斜防碰，只有一口井在二开后下常规扶正器钻具组合钻进。有20口井在不同井段使用过单弯螺杆进行复合钻进。
使用分析：
单弯螺杆复合钻进时钻具结构类似扶正器组成的增斜钻具，在直井段有一定的井斜的情况下容易增斜，这样直井段在地层倾角较大的情况下，往往在钻完三个单根后发现已经超标，只有锁住转盘定向纠斜。在直井段易斜井段较长的情况下，要靠反复纠斜才能将井斜控制在一定范围内，但总有个别点超标，防斜比较被动，因此单弯螺杆从二开后直接使用的井今年有6口，使用单弯螺杆钻直井段的井水平位移大多超过500米，此类井在二开后直井段只有200米左右，若发现两井有相碰趋势或井斜超过2度可以纠斜或提前定向造斜。井浅，定向时反扭角小定向造斜容易达到预期效果，但不宜连续四个单根以上定向，否则在井斜达到要求时，方位达不到要求，调整方位时又容易将井斜增大或降小。王32-31井在井深256米处定向，连续定两根后测斜，由于还余15米不能测到井底，测出的井斜较小，连续再定向两根单根后测斜发现井斜已超过初始井斜角，由于反扭角成正值实际方位大出设计方位近50度，等方位调整到预期值时井斜已接近全井最大井斜，于是在钻进两个测点起钻下扶正器稳斜钻具稳斜。
目前，现场没条件使用随钻测斜仪。当前的测斜方式跟踪井眼轨迹和检测螺杆反扭角变化滞后井深10米以上。井深超过1000米以后，用单弯螺杆定向或扭方位时，反扭角值变化大，常出现一些负面情况。
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1. 定向时由于反扭角变化超出预期值，往往出现井斜已经达到或超
过设计要求，而方位与预期值相差甚远。
2. 增方位时不论装置角取值大小都出现增斜现象，对剖面控制不
利。
3. 井斜小于20度时调整方位幅度太大。
实例：王31-031井在1129-1322米井段时，由于定向键错位，在增斜时将方位扭小，调整方位时将井斜增至46度，随后调不动方位，改下直螺杆扭方位降斜。
杏54-29井在用单弯螺杆定向增斜增方位前井斜角14度，方位20度，定向钻进20米，测得工具面比定向时小140多度，后测得该处井斜17度，方位344。
类似情况在使用单弯螺杆钻进得井中都不同程度的出现，但在地层自然增斜率不高，井斜角没达到设计最大井斜，使用稳斜钻具条件尚不具备，待钻井段方位变化不明或方位调整幅度不大的情况下，使用单弯螺杆在某一井段内，将井斜和方位控制在一定范围内，为随后下稳斜钻具创造条件。从而保证井身质量减少扭方位和倒换钻具次数。此种情况在大位移井中使用效果尤为明显。
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