10403运输巷正南方向为10403回风巷、10403运输巷和10402采面，正北方向为10404回风巷，正西为皮带下山、轨道下山和回风下山。与地面高差：-197m--- -318m。
第二章 建立安全可靠的独立通风系统、抽放系统、监控系统及加强控制通风风流设施的措施 一、矿井通风系统
1、矿井通风
本矿通风方式采用并列式，通风方法采用抽出式，即主平硐、副平硐进风，专用回风平硐回风。掘进工作面采用U型通风，掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。回风平硐安装主要通风机型号FBCD№22/2×90型防爆对旋式轴流通风机两台，一台工作，一台备用，其技术参数为：风量6440～3890m3/min，风压525-1740Pa，防爆电机型号YBF2-315L-2-1，功率为2×90KW,电压380/660V，选用ACS800-04变频调速装置4台。
2、10403运输巷掘进工作面通风
10403运输巷掘进工作面供风的局部通风机（三专两闭锁、风筒等） 即FBDNO-6.3/2×22KW(380m3/min-550m3/min)对旋式局部通风机2台，安装于+1158运输车场，距离10403运输巷掘进工作面回风口30米以外；风机距离巷道底板不小于30CM，风机要实现“三专两闭锁”（专用变压器、专用线路、专用开关和瓦斯电闭锁、风电闭锁）。并安装专用开关，使其2台局部通风机能够自动切换；采用Φ800mm胶质抗静电、阻燃风筒，满足掘进工作面的通风要求。
二、矿井抽采系统
本矿现有高负压抽放泵（2BE3-40）2台，1台工作，1台备用，担负本矿的高负压瓦斯抽放，最大抽气量92m3/min，压力16000Pa，真空泵配套电
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机功率为110kW，转速390r/min；另有低负压抽放泵（2BE3-40）2台，1台工作，1台备用，担负本矿的低负压瓦斯抽放，最大抽气量82m3/min，压力16000Pa，真空泵配套电机功率为110kW，转速390r/min。
电机型号均为3i5S-4型。
高、低负压抽放管选用Φ325型PE管作为抽放主管；高、低负压支管选用Φ200型PE管。
根据计算瓦斯泵的Hp和Qp，利用矿现已安装的4台水环真空泵，担负本矿的高、低负压瓦斯抽放工作，完全满足需要。
抽放装备一览表
设备名称 高负压泵 低负压泵 合 计 型 号 2BE3-40 2BE3-40 数 量 2台 2台 4台 电机功率 110kw 110kw 最大气量 92m3/min 82m3/min 348m3/min
三、监测监控系统
本矿采用KJ83N型瓦斯监测监控系统，对全矿井所有作业地点及相关的地点实施全程监测监控。在10403运输巷掘进工作面安装2台瓦斯传感器，T1距离10403运输巷迎头小于5米(悬挂在风筒对侧，距离顶板≤300mm，距离侧帮≥200mm)，T2安装在+1158轨道石门距离回风口10-15米。
其参数设置如下：
报警浓度：T1≥0.8% CH4 T2≥0.8% CH4 断电浓度：T1≥1.5% CH4 T2≥0.8% CH4 复电浓度：T1＜0.8% CH4 T2＜0.8% CH4
断电范围：T1、T2的断电范围为10403运输巷内一切非本质安全型电气设备。
回风流同时设置高低浓度瓦斯传感器和一氧化碳传感器（报警浓度
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0.0024%）。
四、加强控制通风风流设施的措施
1、10403运输巷局部通风机必须保证是双风机双电源并能自动切换，风电、瓦斯电闭锁必须可靠。 2、防突风门的设置
10403运输巷掘进前，已在+1151运输车场设置正反向防突风门。
第一组风门距离回风口不得小于10米，距离掘进面不小于70米，两组风门之间的距离不得小于4m(为便于矿车通行，其距离不小于8m)，反向风门墙体用砖砌筑，风门墙体牢固，嵌入巷道周边岩石的深度0.2m接触严密；墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、等，必须设有逆向隔断装置。电缆孔已封堵来实，风门已实现联锁
防突风门净宽不小于1.2米，净高不小于1.6米，门框厚不小于100mm，门厚不小于50mm，防突风门要用厚不小于5mm钢板包边。
3、加强通风管理，10403运输巷施工前，通防队必须把所有影响范围内的通风设施作全面检查，如有损坏，必须立即进行修复加固，确保完好。
4、所有通风设施必须保证牢靠、完好，风筒吊挂平直，风筒出口距迎头≤5米，接头严实，不漏风，确保有足够的风量，严禁无风、微风作业。
5、风门必须安装好连锁装置，人员进出风门必须随手关好，通过风门的风筒必须设有可靠的防逆流装置。
6、必须采用抗静电、阻燃风筒。局部通风机采用双风机双电源，且主、备风机能自动切换。同时采用专用变压器、专用开头、专用线路，并必须实现风电和瓦斯电闭锁。
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第三章 控制煤层层位、准确确定安全岩柱厚度的措施，测定煤层
瓦斯含量的钻孔等工程布置、实施方案
10403运输巷掘进到从开口点300米处为全岩巷，巷道位于M04煤层的底板，10403运输巷从开口点320米处将揭穿M04煤层，掘进要求按揭穿M04煤层进行管理。
对≥0.3m的煤层要实施综合防突措施 10403运输巷施工过程中，要加强探放水工作，在探放水的同时，探明掘进前方的地质情况，以防误穿煤层；当探明煤层时，要严格按照两个“四位一体”防突措施、“七条规定”安全管理规定进行作业。 及时探明煤层：在施工过程中，要坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，在探水的同时，掌握掘进前方的煤、岩地质情况，对0.3米及以上的煤层均要采取防突措施。10403运输巷计划从开口点300米处安排施工探煤钻孔7个。
揭煤距离的划定：10403运输巷掘进工作面距离煤层法法向距离5米至进入M04煤层顶板法向距离2米，即总法向距离为7米。
在划定的揭煤距离中掘进时，必须严格按照远距离爆破的相关规定执行。
10403运输巷在揭穿煤层时，要严格按照“突出危险性预测，防治突出措施，防治突出措施的效果检验，综合防护措施”的“四位一体”防突措施进行管理和施工。
利用ZDY-1200型防突钻机。钻机在钻进时，注意观察出水的颜色，记录钻机钻进的深度、方位和倾角，以便判断计算出煤层的厚度，并随时检测孔口瓦斯、二氧化碳涌出情况。
一、通过超前探明钻孔，掌握煤层的赋存层位、形态。
在10403运输巷掘进至距煤层最小法线距离10米之前，必须至少打2
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