江西省宁都县葱茏畜牧发展有限公司大型沼气工程建设
3.1.3 其它依据
(1) 江西省宁都县葱茏畜牧发展有限公司提供的相关资料； (2) 我公司部分同行业、同工艺工程实例。
3.2工艺设计方案
1、项目技术来源与技术水平
技术来源： 江西省农村能源办 技术水平： 国内先进 2、技术方案
本项目的沼气建设按照污染“减量化、资源化、生态化”的原则，采取：固液分离、厌氧消化、好氧处理的工艺技术方案。
固液分离：对猪舍采用干法清粪，即先将猪栏干粪取出，集中起来沤肥发酵或自然干燥后，作为有机肥料用于肥田或售出。干粪清除后再用少量水冲洗栏舍，减少污水处理量。冲洗栏舍的污水经沉砂后进入沉淀池进行固液分离，分离后的固形物取出送往沤粪间，过滤后的污水进行后续处理。
厌氧消化：去除干粪后的猪栏的尿液和栏舍冲洗通过沉淀池调节后进入沼气池。冲洗废水在USR中进行厌氧消化，通过甲烷菌去除污水中的COD，产生沼气收集净化后供养殖场自身使用。污水在沼气池的滞留期为15天，厌氧消化后的沼液从排液管自流排出沼气池。定期排放USR反应器底部的沼渣，沼渣经浓缩处理后作有机肥料。
好氧处理：沼液排出后先通过平流沉淀池去除沼液中大部分的SS，然后通过好氧沟进入氧化塘，在其中进行生物接触氧化处理，进一步去除沼液中的COD，达到排放标准后进行排放。必要时，可直接将氧化塘中的沼液用
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于果园和菜地作液面肥和杀虫剂。
猪场的沼气建设，将充分利用场区内的有效地势落差，将冲洗猪栏的污水，自流进入沼气池，并在沼气池内通过产乙酸菌和甲烷菌进行厌氧发酵，产生以甲烷为主的可燃气体，贮存在反应器顶部的柔性气膜内，净化后用于沼气发电或为猪场提供生产及生活用能。发酵后的沼液用于蔬菜种植的液面肥或自流进入氧化塘，沼渣（污泥）通过污泥泵抽到有机肥堆沤车间制作有机肥产品；或将沼渣送至果园、菜地直接作有机肥，或用于池塘养鱼，为水中的浮游动植物提供营养，增加鱼塘中浮游动植物产量，丰富滤食性鱼类饵料，使场区内生产、生活污水实现零排放。
3.3工艺要求及设计参数
3.3.1技术先进性、可靠性和适应性原则
(1) 根据业主提供的实际情况，选择最先进的工艺方案。
(2) 根据当地的实际情况，选择有成功案例的工程方案，确保工程可以长期稳定运行。
(3) 根据业主经济条件和操作人员技能水平，选择最适宜的方案，便于实际运行和维护。 3.3.2经济效益最大化原则
(1)在保证技术先进性的基础上，优化工艺和各个单元设计，降低一次性投资，确保最佳性价比和最短的投资回收期。
(2) 遵循循环经济理念，对整个场区进行能流、物流分析和设计，确保沼气工程为企业带来整体最大效益。
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3.3.3环境和社会效益最大化原则
(1)对产品（沼气、沼渣、沼液）进行充分利用，并注重外观设计和绿化美化，使站区与场区总体环境协调统一。
(2) 设计和实施过程中遵守国家及地方有关法律法规和产业政策，保证工程符合地方环境、经济和社会发展规划，工程建成后产生沼气用于发电，并发挥示范作用，带动地方经济和社会发展。 3.3.4工艺技术方案选择
国外概况：
国外的沼气技术以欧洲最为发达，尤其是德国、瑞典、捷克等国家。这些国家在沼气工程上投入了大量的资金，平均每座沼气站可以投入资金约600万欧元以上，具有十分完善的监控检测系统，配备了高学历的技术和管理人才，沼气站完全具备了工业化沼气的高新技术水平。在欧洲，多数沼气站采用牧场的牛粪及秸秆等一些有机废弃物为原料，经粉碎后预处理调浆后高浓度进人CSTR全混式厌氧发酵，沼气绝大部分用于热电联产（CHP），电能直接并网，沼液施用农田。根据发酵物料的不同，容积产气率可达到1~5 m3/(m3·d)不等，产气效率是国内的2~5倍，有完善的立法和管理，具备市场化推广和运作的条件，有较好的环境效益和社会效益。
国内概况：
我国从90年代初开始，截止到2004年底，畜禽养殖场运行的大、中型沼气工程约2,000处，年处理畜禽粪便约4,500万吨。大中型沼气工程应用较多的是USR工艺，小部分采用HCF和UASB工艺。近年来，最初用于城市污水处理厂污泥消化的完全混合式发酵工艺CSTR也不少应用。具体的工艺选择要视发酵原料的种类来选择。国内猪粪水的选择以前多以厌氧UASB+
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生物塘为主要处理工艺，本工程为保证去除效率先选择USR一体化+生物塘为核心的处理工艺。
目前，我国政府对沼气工程每年投入大量的资金扶持，各级地方政府也纷纷出台政策响应，世界银行和亚洲发展银行等国际金融组织，也加大了对中国沼气工程建设的投资力度，以亚洲发展银行为例，二期沼气工程贷款项目总数达200个以上，涉及到的工程建设总规模在1.5亿美金以上，总体上看我国的大型沼气工程建设面临前所未有的发展机遇。 3.3.5主要工艺简介
目前，在国内应用于能源生态大中型沼气工程的工艺主要有以下几种： （1）升流式固体反应器(Upflow Solids Reactor，简称USR)
升流式固体反应器是一种结构简单、适用于高悬浮固体原料的反应器。原料从底部进入消化器内，与消化器里的活性污泥接触，使原料得到快速消化。未消化的生物质固体颗粒和沼气发酵微生物靠自然沉降滞留于消化器内，上清液从消化器上部溢出，这样可以得到比水力滞留期高得多的固体滞留期(SRT)和微生物滞留期(MRT)，从而提高了固体有机物的分解率和消化器的效率。
（2）完全混合厌氧反应器（Complete stirred tank reactor，简称CSTR） 完全混合厌氧反应器是在常规反应器内安装搅拌装臵，使发酵料和微生物处于完全混合状态，与常规反应器相比其活性区域遍布整个反应器，其效率比常规反应器有明显提高。该反应器采用恒温连续投料或半连续投料运行，适用于高浓度及含有大量悬浮固体原料的处理。
（3）厌氧接触反应器
厌氧接触工艺的反应器是完全混合式的，是在连续搅拌完全混合式厌氧消化反应器（CSTR）的基础上进行了改进的一种较高效的厌氧反应器。反应器排出的混合液首先在沉淀池中进行固液分离，污水由沉淀池上部排出，沉淀池下部的污泥被回流至厌氧消化池内。这样的工艺既保证污泥不会流失，又可提
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