②、横向裂纹 ③、枝状裂纹
53、直流钨极氩弧焊机高频振荡器的作用是 ① 。 ①、引弧 ②、稳弧 ③、减小飞溅
54、熔化极氩弧焊机由焊接电流、 ② 、水冷却系统、控制系统、送丝机构和半自动焊炬等部分 组成。 ①、脉冲电路 ②、供气系统 ③、高频振荡器
55、钨极氩弧焊焊接碳钢、合金钢、不锈钢应使用直流电源 ① 极性。 ①、正 ②、反 ③、正或反
56、钨极氩弧焊焊接电流超过钨极许用电流时，导致钨极过热、蒸发影响电弧稳定并使焊缝产生 ①①、夹钨 ②、气孔 ③、未焊透
57、氩弧焊的电源种类和极性需根据 ① 进行选择。 ①、焊件材质 ②、焊丝材质 ③、焊件厚度
58、GB324—《焊缝符号表示法》表示角焊缝的基本符号是 ① 。 ①、（a） ②、（b） （a） （b） （c） ③、（c）
59、GB324—《焊缝符号表示法》表示焊缝底部有垫板的补充符号是 ① 。 ①、（a） ②、（b） （a） （b） （c） ③、（c）
60 GB324—《焊缝符号表示法》表示焊缝表面凸起的辅助符号是 ③ 。 ①、（a） ②、（b） （a） （b） （c） ③、（c） （3）熔化极气体保护焊试题集
1、在锅炉、容器、管道内焊接时，为了加强通风和防止中毒中暑，可把 ② 送入。 ①、氢气 ②、冷空气 ③、氧气
2、电弧焊产生的烟尘对人体的危害主要是 ③ 。 ①、硅中毒 ②、碳中毒 ③、焊工尘肺
3、交流弧焊机的电流频率为 ② ，对人体的安全来说是最危险的频率。 ①、30Hz ②、50Hz ③、100Hz
4、根据GB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，焊接工艺评定应由 ② 焊接试件。 ①、合格焊工 ②、本单位技能熟练的焊工 ③、请外单位的焊接高手
5、《压力容器安全技术监察规程》，将压力容器介质的毒性程度（即最高容许浓度）分 为 ① （Ⅰ级）、高度危害（Ⅱ级）、中度危害（Ⅲ级）和轻度危害（Ⅳ级）。 ①、极度危害 ②、重度危害 ③、四种度危害
缺陷。 6、当熔化极脉冲气体保护焊一个脉冲能过渡几个熔滴时，熔滴过渡频率 ① 脉冲频率。 ①、大于 ②、等于 ③、小于
7、弯曲试验时，试样两翼间夹角的变化，称为 ③ 。 ①、拉伸面 ②、角变形 ③、弯曲角
8、钢号16MnR、16Mng、15MnVR，属于我国的锅炉压力容器用 ③ 。 ①、低碳钢 ②、高合金钢 ③、低合金钢
9、焊丝表面一般要进行镀铜处理，其目的是防止锈蚀并利于焊丝的的润滑和 ① 。 ①、导电性 ②、传热性 ③、导磁性 10、型号E347—16焊条的对应牌号是 ① 。 ①、A132 ②、A137 ③、A102
11、熔化极脉冲气体保护焊的电弧电压对熔池保持能力是非常敏感的，一般以 ① V为最好。 ①、20~21 ②、23~24 ③、25~26
12、在计算焊条电弧焊电源的负载持续率时，规定工作周期为 ② 。 ①、3min ②、5min ③、10min
13、熔化极氩弧焊焊接碳素钢、不锈钢及级别较高的高强度钢采用 ① 混合气体。 ①、Ar+O2 ②、Ar+CO2 ③、Ar+He
14、焊接电源电缆过长或盘成盘，将引起焊接电流 ① 。 ①、减小 ②、不变 ③、增大
15、二氧化碳（CO2）气体保护焊采用 ① 过渡，可以实现薄板全位置焊接。 ①、短路 ②、滴状 ③、射滴
16、熔化极氩弧焊时的喷嘴直径一般为 ② 左右。 ①、10mm ②、20mm ③、30mm
17、对接焊缝与角焊缝朴素合形成的焊缝，称为 ② 。 ①、承载焊缝 ②、组合焊缝 ③、全熔透焊缝
18、选择坡口形式还应注意到焊接材料 ① 、焊接性、坡口加工能力和焊接变形。 ①、消耗量 ②、特点 ③、种类
19、如图（a）所示有一T形接着焊缝，在图样上标注方法应是 ③ 。 （a）
（b） （c） （d） ①、（b） ②、（c） ③、（d）
20、在焊接过程中，焊缝两侧的母材金属在热源作用下，被快速加热和冷却，因此这部分金属将发生 ① 。 ①、组织变化 ②、热导率变化 ③、电导率变化
21、除了通过焊条药皮向焊缝过渡合金元素（渗合金）外，还可通过 ② ，直接将合金元素加入熔化金属。 ①、保护气体 ②、合金焊丝 ③溶剂
22、熔化极脉冲气体保护焊的熔池保持能力曲线是随着 ② 的增加而升高的。
①、焊接电流 ②、脉冲频率 ③、脉宽比
23、某些锅炉压力容器产品，允许存在的咬边缺陷最大深度不得超过 ① mm。 ①、0.5 ②、1 ③、1.5
24、使用手工碳弧气刨刨削时，一般炭棒伸出长度为 ② 。 ①、40~60 ②、80~100 ③、180~200
25、根据GB150—1998《钢制压力容器》标准中容器主要受压部分的焊接接头分为 ③ 类。 ①、二 ②、三 ③、四
26、超声波是超出人听范围的高频率（频率大于20000Hz） ② 波。 ①、光子 ②、机械波 ③、电磁波
27、金相检验是检视材料或焊缝内部金相组织及是否存在缺陷的试验方法，它分为 ② 金相和微观金相两种。 ①、旁观 ②、宏观 ③、斜观
28、下图较长的T型梁焊接主要应防止产生 ③ 。 ①、角变形 ②、扭曲变形 ③、弯曲变形
29、下图所示的工件焊接最容易引起的变形是 ① 。 ①、角变形 ②、扭曲变形 ③、弯曲变形
30、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定焊工考委会应在评定合格的焊接工艺基础上，编制焊工考试 ② 。
①、焊接工艺评定 ②、焊接工艺规程 ③、焊接电流
31、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》焊工基本知识考试合格有效期为 ② 个月。 ①、3 ②、6 ③、9
32、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》板材试件焊后变形角度是 ② 。 ①、θ≤2° ②、θ≤3° ③、θ≤4°
33、CO2气体保护焊的熔滴过渡形式主要有 ③ 种。 ①、1 ②、2 ③、3
34、CO2气体保护焊通常采用直流电源 ② 接法。 ①、正极性 ②、反极性 ③、Y
35、CO2气体保护焊的电弧电压应随所采用的焊接电流的增加而 ③ 。 ①、减小 ②、不变 ③、增加
36、CO2气体保护焊电弧电压的大小决定 ① 和熔滴过渡形式。它对焊缝成形、飞溅、焊接缺陷及焊缝力学性能影响很大。
①、电弧弧长 ②、焊接速度 ③、焊接电流
37、CO2气体保护焊当焊丝伸出过长时，飞溅将 ① 。
①、增加 ②、不变 ③、减少
38、CO2气体保护焊时，电弧的电场强度 ① 氩弧焊的电场强度。 ①、大于 ②、等于 ③、小于
39、GB324《焊缝符号表示法》补充符号 的名称是 ③ 。 ①、标记符号 ②、等于符号 ③、现场符号
40、GB324《焊缝符号表示法》补充符号 的名称是 ③ 。 ①、四方符号 ②、圆形符号 ③、周围焊缝符号 42、GB324《焊缝符号表示法》基本符号 的名称是 ③ 。 ①、点焊缝 ②、半圆形焊缝 ③、封底焊缝 42、下图所示是CO2气体保护焊的 ① 。 10°~15° ①、左焊法
焊接方向 ②、右焊法 ③、两样方法都不是
43、当CO2气体保护焊的焊接电流相等，焊丝为阳极时的弧根面积， ① 焊丝为阴极时的弧根面积。 ①、大于 ②、等于 ③、小于
44、CO2气体保护焊的焊接的电压较高，随着焊接电流的增加，熔滴过渡频率增高而熔滴颗粒的体积将 ③ 。 ①、增大 ②、不变 ③、减小
45、CO2气体保护焊的焊接时，为获得最高的短路频率，要有一个最佳的电弧电压值，当焊丝直径为1mm时，该值大约为 ② V。
①、15 ②、20 ③、25
46、CO2气体保护焊每次短路时，电压为零而电流将增加，其最大值可为焊接电流的 ① 倍。 ①、2~4 ②、3~5 ③、4~6
47、CO2气体半自动保护焊时，选择 ③ 送丝系统时，焊枪的活动范围最小。 ①、推拉丝式 ②、拉丝式 ③、推丝式
48、CO2气体保护焊时，加入少量氩气时会发生，随着氩气的今明两年增加， ② 将减少。 ①、电流 ②、飞溅率 ③、亚射流
49、CO2气体保护焊 ② 过渡时，焊接电弧的穿透较大，容易烧穿焊件，所以对焊件的装配质量要求较严格。 ①、滴状 ②、细颗粒 ③、短路
50、CO2气体保护焊 ③ 过渡时，熔深较浅，所以要求焊件留较小的钝边，甚至是不留钝边。 ①、滴状 ②、细颗粒 ③、短路
51、CO2气体保护焊和其它熔化极气体保护焊，往往都是采用直流 ② ，带电持点的冲击力小，比较容易产生小颗粒过渡。
①、正接 ②、反接 ③、 接 52、在CO2气体保护焊时，CO2气是焊接过程的保护气体，虽然在高温具有强烈的氧化作用，但CO2气却排除了 ① 的有害作用。
①、氮气 ②、氦气 ③、氨气
53、下图1Cr18Ni9Ti板对接焊缝经过渗透探伤检测，发现的是 ① 缺陷。 ①、结晶缩孔
