所有聚乙烯管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法，而不得使用机械连接方法，热熔连接的接头比管道自身的强度要大些。接头或连接件都是塑料材质，不存在腐蚀问题。管道连接方法的选取取决于管道制造商的要求和推荐说明，以及现场施工人员所掌握的技术。热熔连接首先把管道修剪、清洗整洁、对齐，然后被加热到其熔点并连接到一起。在工业上热熔技术有热熔和承插连接两种。
⑴热熔对接
热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。通常采用热熔电焊机来加热端管，使其熔化，迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接。但公称直径小于63mm的管材推荐采用电容连接。该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。
准备工作。对接管段均应管材一致，应尽量采用同一厂配套材料；对接管段外径、壁厚应一致；焊接管材和管件的内外表面，尤其是端口附近应光滑平整，无异状；管材的尺寸偏差等应满足要求；对接管段应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能；检查焊接系统及电源匹配情况，清理加热板，将焊机各部件的电源接通，并且应有接地保护；按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板温度至焊接温度；若是自动焊机，还应设置吸热时间与冷却时间等参数。
热熔对接操作要点。使用该方法时，设备仅需热熔对接焊机，操作要点如下：将带连接管材置于焊接夹具上并夹紧，接着清洁管材待连接端，并铣削连接面，校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10％。然后放入加热板加热。加热完毕后，取出加热板。最后迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。
⑵热熔承插连接
热熔承插连接在热熔承插连接中，两个需要连接的管道端部分分别与一个较粗的成接管段两端部加热熔解，这样，每个接头需要两次热熔过程。
热熔承插连接时，管道端口应倒角，擦净连接面。在插口端画标线，用加热工具同时对管材、管件连接面加热。当DN≥63mm时，采用机械装置的加热工具，否则为手动加热工具。加热完毕后，立即退出加热工具，用均匀外力将插口伸入承口达标线的深度，在承口端部形成均匀凸缘。
⑶热熔连接方法的选取及质量控制
热熔连接方式的选取主要取决于塑料管材质等级、密度等因素。塑料管的连接方法也应根据埋地《聚乙烯给水管工程技术规程》（GJJ101—2004）等有关规定。大多数聚乙烯管都可以用两种热熔的方法连接在一起。但是，一些高密度的聚乙烯管不能用承接的方法连接。在用于地埋换热器时，聚丁烯一般为承插连接。两种连接方式使用得当都可得到牢固的接头。两种连接方式使用得当，都可得到牢固的接头，其强度比管道自身的强度都大。
应该注意的是:由于熔点和使用寿命不同，不同的塑料或级别不同的塑料不应熔接在一起。 施工中现主要采取目测和“后弯”试验方法来检测熔接质量。
目测——用眼睛观测。翻边应是实心和圆滑的，根部较宽。若根部较窄且有卷曲现象的中部翻边，可能是由于压力过大或吸热时间过短造成的；“后弯”试验方法是用用手指按住翻边外侧，将翻边向外弯曲，在弯曲过程中观察是否有微缝状缺陷，如有则说明加热板可能存在细微污染：有条件的话，可采用聚乙烯热熔对接接头的超声波检查系统，按检查的特征和采用机械试验的关联分析结果，对焊接质量做出判断。
⑷电熔连接过程
①准备工作及注意事项。对接管段均应材质一致，同时应尽量采用同一厂配套材料；对接管段外径、壁厚应一致，误差在许可范围内；待焊管材和管件的内外表面应光滑平整，无异状；对接管段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能。在寒冷气候、大风环境下焊接时，应采取保护措施；需焊接的表面，临焊接前必须刮除氧化皮、洁净；电熔管件不用时不拆包装，严格按焊机说明书和管件条码规定的时间值进行焊接；在焊接过程中及焊接完成后的冷却阶段，不得移动连接件或施加任何外力。
②电熔连接的操作要点。清洁管材连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮；管材固定在机架上，将电熔管件套在管材上；校直待连接件，保证在同一轴线上；通电，熔接；冷却。在连接时，通电
加热时的电压和加热时间选择应符合电熔连接机具生产厂家及管件生产厂家的规定。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力
热熔焊接的通用方法
1、熔接法：超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。
2、埋植(插)法：螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。
3、成型法：利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。
4、切除法：利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果
5、铆接法：欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。
6、点焊法：利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。
超声波技术在工业测量中的应用
１ 引言
超声波技术的声学特性早已为人们所认识。但是，把超声波技术运用到工业测量中，则是近一、二十年来，随着微电脑及电子技术的发展，对超声波信号发射、捕捉及处理手段的日益完善才得以实现的。目前，超声波物位计和超声波流量计已被广泛使用。
２ 超声波的声学特性
超声波是指频率超过２０ｋＨｚ的声波。为了充分认识超声仪表，有必要了解其相关的特性。 （１）声速特性
超声波可以在固体、液体和气体中以不同的速度进行传播，其速度受介质温度、压力等因素的影响，但在相同外部环境下，超声波在同一介质中的传播速度是一常数。这是所有超声仪表进行测量的基础。
（２）反射特性
超声波从一种介质进入另一种介质时，由于两种介质密度不同，因而在两种介质分界面，其方向传播会发生改变：其中一部分折射入另一种介质，另一部分被反射回来。
当超声波以气体传播到固体或液体时，由于两种介质密度相差悬殊，声波几乎全部被反射，超声波物位计充分利用了这一特性。
当超声波以固体传播到液体（或反过来）时，声波因为传播的介质密度相近而几乎全部折射，超声波流量计则利用了这一特性。
（３）衰减特性
超声波在传播过程中，由于受介质和介质中杂质的阻碍或吸收，其强度会产生衰减。不论是超声波流量计还是超声波物位计，对所接受的声波强度都有一定要求，所以都要对各种衰减进行抑制。
３ 超声波流量计及其应用概况 ３．１两类超声波流量计
目前应用于工业测量的超声波流量计主要有两类，即多谱勒式超声波流量计和时差式超声波流量计。它们都采用了现代高精技术来处理超声波信号，都应用了超声波的相关声学特性，但其工作原理及应用场合等方面仍有很大不同，如表１所示。
３．２两类超声波流量计测量原理
表１ 为了正确选型和合理使用超声波流量计，并且对实际应用中出现的问题进行分析、总结和解决，需要了解两类仪表的工作原理。
（１）多谱勒超声波流量计
两个探头对称地装在待测流体管路两侧,发射探头发射频率为ｆ１的超声波信号，经过管道内液体中的悬浮颗粒或气泡后，频率发生偏移，以ｆ２的频率反射到接收探头，这就是多谱勒效应，ｆ２与ｆｌ之差即为多谱勒频移ｆｄ。
设流体流速为ｖ，超声波声速为ｃ，多谱勒频移ｆｄ正比于流体流速ｖ： 即：ｆｄ＝ｆ２－ｆ１＝×ｖ 所以流体流速：ｖ＝×ｆｄ
当管道条件、探头安装位置、发射频率、声速确定以后，ｃ、ｆ１、θ即为常数，流体流速和多谱勒频移成正比，通过测量频移就可得到流体流速，进而求得流体流量。
（２）时差式超声波流量计
时差式超声波流量计的两个探头装在待测流体管道的上游和下游，对于小口径管道，装在管道一侧，为Ｖ方式，对于大口径管道（直径大于２００ｍｍ）则装在两侧，为Ｚ方式。两个探头（即换能器）都可以发射和接收超声波信号。由于液体流速的作用，从上游侧探头发向下游的声速将增加；反之减小。两者传播的时间差直接与流体流速成正比，通过对时间差的检测即可计算出液压体流速，进而求得流量。
３．３超声波流量计在山西铝厂应用概况
目前，山西铝厂对上述两类超声波流量计都有现场使用。根据实际情况，氧化铝生产工艺中，料浆、精液、洗液等适合使用多谱勒式超声波流量计，如拜尔法工艺上溶出洗液的测量就使用了该仪表，而对清水的测量则适合使用时差式超声波流量计。从使用效果看，前者运行不太稳定，效果不太理想，而后者则已达到了令人满意的结果。
根据我们分析，一方面，使用多谱勒式超产波流量计所测管道的介质多为粘稠、高温等流体，特性各不相同，而且长期流动导致管壁结垢，影响超声波的正常穿透和传播；另一方面，从已掌握的资料看，时差技术比多谱勒技术更成熟、更可靠。
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尺
寸 L1750mm*W1100mm*H2500mm
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