洋山深水港区中港区陆域形成工程 监理细则
二、 抛填冲灌袋装砂质量控制监理要点：
1.1施工前检查
监理工程师审查《分项工程开工申请报告》。
充填前应对袋体布仔细检查，如有破损应修补后再用。 监督承包商按规定检测砂质情况，监理同时取样检验。 检查GPS定位情况，确保船机定位准确。
检查拉环与钢缆的边接以及冲砂管出口与砂袋袖口的边接是否牢固。
1.2检查充灌、铺设
1.2.1监控冲砂时间和方量，以使砂袋层厚度达到要求。 1.2.2充填时注意泵浆压力和水砂比及充灌速率的控制，防止袋体破裂和充填不均匀。
1.2.3堤心横向不得分裂，在纵向每只袋长以利于制作和施工方便为宜，不宜小于20m，砂袋厚度控制在0.4~0.6m为宜。
1.2.3袋装砂袋体应分层铺设，袋装砂层轴线应对齐，上下层纵向交错，不允许袋体间留有空隙和通缝。
1.2.4袋装砂堤心顶部二层应采用复式砂袋，袋口要绑扎。并对顶层袋体进行隔仓处理。
1.2.5每层袋装砂充填完成后，要求绑扎袋装砂充填袖口。 1.2.6袋装砂堤心施工后，应尽快进行无纺布反滤层铺设、袋 装碎石、镇压石以 护面石的抛筑，以减小施工期的水流、波浪等因素的破坏风险。充填时注意泵浆压力和水砂比及充灌速率
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的控制，防止袋体破裂和充填不均匀。
督促承包商填定《分项工程验收单》。 一、质量控制监理程序（见下图）
审查《分项工程开工申请报告》 监理工程师 取砂区砂样检验合格 提交《分项工程开工申请报告》 承 包 商
检查检测情况 监理工程师 潜水员检查 承 包 商 检查移船铺设 监理工程师 移 船 铺 设 承 包 商 检 查 充 灌 监理工程师 取样检查 检查袋装砂充灌船就位 监理工程师 袋装砂充灌船就位 承 包 商 检查袋体铺设 监理工程师 袋 体 铺 设 承 包 商 检查充灌袖口连接 监理工程师 充灌袖口连接 承 包 商 开启砂泵充灌 承 包 商 二、质量控制措施 洋山深水港区中港区陆域形成工程 监理细则
1、检查袋体土工布质量：
2、土工布缝制线必须经见证取样检验合格后方可使用： 3、检查加工缝制规格必须符合设计要求。
4、检查袋体加工缝制方法，缝线材料（基本同护底软体排）。 5、充填砂的抽样（每1000m3取样一个）检查，粒径>0.075mm的含量大于85%，粘粒含量小于5%，监理平行抽验不少施工单位试验频数的1/10。
6、监督袋体充填施工：
（1）充填前应对袋体布仔细检查，如有破损应修补后再用。 （2）充填时注意泵浆压力和水砂比及充灌速率的控制，防止袋体破裂和充填不均匀。
（3）堤心横向不得分裂；在纵向每只袋长以利于制作和施工方便为宜，不宜小于20m。砂袋厚度控制在0.4~0.6m为宜。
（4）水上充灌袋装砂应采用分层施工，充灌率不大于80%。袋装砂袋上下层相互交错，上下层的交错搭接长度不小于袋长的1/3，厚度不小于设计的80%，不允许袋体间留有孔隙和通缝。
（5）为提高袋装砂堤心层间抗滑稳定，袋装砂堤心顶部二层砂袋采用复式砂袋，并对顶层袋体进行隔仓处理。
（6）每层袋装砂充填完成后，要求绑扎袋装砂充填袖口。 （7）袋装砂堤心施工后，应尽快进行无纺布反滤层铺设、袋装碎石、镇压石及护面石的抛筑，减小施工期的水流、波浪等因素的破坏风险。
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(8)抛填袋装砂单个重量可根据施工工艺、施工强度和工期综合确定，充砂率在60～70%，抛填时砂袋应交叉重叠，并注意水流对抛袋 的影响，控制抛填袋装砂棱体的密实性。
7、反滤层施工：
（1）反滤层材料必须合格，材料选用450g/m2，技术指标见下表：
450g/m2反滤层用无纺土工布技术指标 测试项目 质量(ｇ/ｍ2) 厚度(ｍｍ) 抗拉强度(KN/ｍ) 延伸率(%) 梯形撕裂(KN) CBR顶破强度(KN) 等效孔径(O90) 垂直渗透系数(ｃｍ/ｓ) 选用织物 >450* >2.8 >20.5* <40* >0.56 >3.5 <0.07* 2.0?10-2 注：（1）表中带“*”为必须达到的指标，其它指标允许偏差5%；
（2）随机抽样10000m一个，每供货批抽样不少于一个； （3）延伸率指标以达到表内抗拉强度时的延伸率为准。
2
加筋带主要技术指标
规格 加筋带 10ｃｍ >25000 <29 注：1.随机抽样每20000一个，每批供货抽样不少于一个； 2. 延伸率指标以达到表内抗拉强度时的延伸率为准。
宽度 7ｃｍ 拉伸负荷(N) >20000 伸长率(%) <25
