序号 工作内容 检查项目 技术要求 4.2 4.3
5.磨盘安装
序号 工作内容 检查项目 技术要求 喷口环与磨盘间隙 5.1 磨盘安装 接触间隙 ≤0.1mm 磨机壳体操 作 要 领 执行《联轴器验评标准》 检测器具 百分表 百分表 电安装 辅安装 机传对轮找正 对轮找正 执行《联轴器验评标准》 操 作 要 领 喷口环检测器具 钢板尺 5~8mm ～8mm5～8mm磨盘 塞尺 磨盘与减速机接触应接触均匀、紧密，最大间隙不超过0.1mm 序号 工作内容 检查项目 技术要求 5.2
6.壳体组对、安装
序号 工作内容 检查项目 技术要求 垂直度偏6.1 壳体组对安装 差 标高偏差 错边量
7.磨辊安装
序号 工作内容 检查项目 技术要求 ≤2mm 分六等份测量 ≤2mm ≤2mm ±分六等份测量 喷口环安装 操 作 要 领 应检查喷口环与磨盘的间隙（约为5~8mm），喷口环与壳体的间隙（约8mm） 检测器具 钢板尺 操 作 要 领 检测器具 线坠 水准仪 钢板尺 操 作 要 领 检测器具 序号 工作内容 检查项目 技术要求 │A1-A2│≤3mm 尺寸偏差 │A2-A3│≤3mm │A1-A3│≤3mm 压力框架7.1 组对、安标高偏差 装 焊缝等级 两侧间隙偏差 中心偏差 二级 Hmax-Hmin≤3mm 操 作 要 领 检测器具 压力框架现场组对及焊接时应注意防止变形，H压力点压力框架A1B2A3B3B1A2盘尺 水准仪 并保证尺寸偏差，图 六减速机止口中心线S=8±2mm 压力框架中心与磨辊中心、在同一直线上，用钢丝将压力框架中心找出同0.1mm 时用磨辊3个专指针确定磨辊中心，用线坠检查三点的中心重合度。 钢板尺 线坠 序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 SS检测器具 壳体7.2 磨辊安装 中心偏差 0.1mm LSSLLLLLSS 图 七 8选粉机安装 序号 工作内容 壳体组对、安装 检查项目 错边量 技术要求 操 作 要 领 分离器壳体的组对对分离器旋转体安装影响严检测器具 8.1 ≤2mm 重，必须注意，保证与分离器连接止口处尺寸要求 钢板尺
