桩板墙施工技术交底 - 图文

1 一般 2 项目 3 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 设计要求 ±20 ±10 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 人工成孔混凝土灌注桩质量检验标准 允许偏差或允许值 检查项目 单位 桩 位 mm 数值 50 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 检 查 方 法 项序目 号 1 2 孔 深 mm +300 主控项目 3 桩体质量检验 按《建筑基桩检测技术规范》。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm 设计要求 按建筑基桩检测技术规范 按《建筑基桩检测技术规范》 4 混凝土强度 试件报告或钻芯取样送检 5 承 载 力 按《建筑基桩检测技术规范》 1 一 般 项 目 3 2 垂 直 度 ＜0.5% 测套管或钻杆，或用超声波探测,干施工时吊垂球 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量 用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样 目测 桩 径 mm +50 泥浆比重(粘土或砂性土中) m 1.15~1.20 4 泥浆面标高(高于地0.5~1.0 下水位) 端承 摩擦 水下 干施工 mm mm mm mm mm ≤50 用沉渣仪或重锤测量 ≤150 160~220 坍落度仪 70~100 ±100 ＞1 mm +30,－50 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 5 沉渣厚度 6 砼坍落度 7 8 9 钢筋笼安装深度 混凝土充盈系数 桩项标高 每根桩终孔时均由质监人员根据施工记录、岩石状态，结合地质资料进行鉴定，并报监理确认桩端基岩承载能力和嵌岩深度满足设计要求后，方可浇注桩身混凝土。按规定留取混凝土试验件，做出试压结果。每浇注50m3必须有1组试件；小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。 1、锚固桩开挖及衬砌立模，均应从井口吊线，以防止超欠挖及偏斜。主筋搭接应避开岩土分界面处。 2、 预埋连接筋的位置需正确无误。 3、 当抗滑桩及路基挡墙完成后，开挖桩后坡土，安装挡土板。采用吊车吊装安装挡土板。挡土板安装要求中线、标高、位置正确，表面平整，光洁度好。挡土板施工时，必须挂线作业，保证所有挡土板在同一平面上，且垂直度符合要求。 4、桩身混凝土强度达到设计要求后，应按有关规程、规范要求做桩身无损检测。 5、重力式挡土墙必须符合设计和规范要求 重力式挡土墙实测项目 项次 1 2 3 4 5 6 规定值或允许偏差 在合格标准内 30 ±20 0.3 不小于设计 ±30 检查项目 检查方法和频率 砼强度（MPa） 平面位置（mm） 顶面高程（mm） 竖直度或坡度（%） 断面尺寸（mm） 底面高程（mm） 用全站仪检查，每20m检查3点 用水准仪检查，每20m检查1处 吊垂线：每20m检查2点 尺量：每20m检查2个断面 用水准仪检查，每20m检查1处 2m直尺：每20m检查2处，每处检查竖直和墙长2个方向 7 表面平整度（mm） 5 基承载力满足要求，砼配合比准确、强度满足设计要求；石块的强度、尺寸和形状符合设计要求；沉降缝从基础断开并与墙身对齐。外观检查：砼表面密实，墙面直顺，线型舒适，沉降缝贯通垂直。 五、施工安全保证措施 1、桩孔开挖时经常注意坡面的稳定，每天开工、收工前对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝和坍方的迹象时，立即处理。开挖工作与装、运作业相互错开，严禁上下重叠作业。 2、路堑桩板墙施工，先开挖桩顶以上土石方，形成宽度不小于2m的工作面，然后开挖基坑，灌注桩身砼强度达到设计值的70%，再开挖桩前土石方，严禁超前开挖土石方后施工桩。 3、爆破施工前按规定向有关单位和部门申报施工计划，并在爆破前负责通知公安等有关部门，各项安全防护措施落实后再实施爆破。爆破时，在安全警戒线外设置警戒线，每次爆破前用报警器进行报警，防止人畜进入爆破区发生危险。起爆工作在值班领导监督和统一指挥下进行，夜间一般停止爆破，如必须在夜间进行，采取安全防范措施。 4、在挖桩孔过程中，发现地形、地质条件与设计资料不吻合时，应及时与设计单位联系，以便调整设计。开挖桩孔如遇地下水，桩孔不能浸泡，但不能持续强抽水，应及时会同设计等有关单位研究处理措施，以免造成塌孔。孔内出土堆放在井口1m以外。 5、深度超过5m的桩孔，工人下孔前要先送风；爆破后必须先送风。 6、挖孔桩作业必须保证孔下有人时，孔上有人看守，不能离人。挖孔桩内无人作业时，孔口一定要覆盖好。 7、桩孔内壁要求打对撑。井下作业安全帽、工作服要穿戴好，采用安全电压。对手动葫芦、钢丝索等设施的状况，工程部每天要组织检查，作好记录，破损的及时更换。 8、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m 以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、