l 启动鼓风机，运行30分钟，并观察油温、油压、各磨擦部位的温升，机组有无异常声音，振动是否正常。如一切正常，再继续运行2小时，完成空负荷试运。
m. 带负荷运行4小时，注意观察其各仪表指示灯是否正常。 n. 检查其各安装尺寸，满足设计及使用要求。 （17）鼓风机送风主干管严密性试验。
a. 鼓风机房送风主干管安装完毕后应进行气压试验。 b. 试验压力：气压试验分二次进行，试验压力为0.3Mpa。
c. 管道气压时间为6小时，试验时间内的允许压力降为60mm水柱。 d. 验收标准及试验程序均应按有关规范及手册要求进行。
e. 管道气压试验时应设置防护区，管道进气期间及管道在试验压力的恒压时间内，任何人不得在防护区内停留，并严禁在管道受压期间进行敲打，修补和拧紧螺栓等工作。
3.9进口核心设备安装
本项目进口核心设备主要是A/O、UF、NF和RO等处理单元，其安装主要依据设备说明书和设备供货商的现场指导进行。 3.9.1安装工具 （1）吊装、搬运工具
12吨吊车（视安装需要）、手动铰盘、3吨、5吨手动吊链、滑轮、千斤顶、撬棍、垫木钢、丝绳、以及常规搬运、吊装设备和工具。 （2）设备、管道安装工具
电焊机、氩弧焊机、气焊工具、PVC焊枪、塑料管切割器、砂轮切割机、手砂轮、冲击钻、小型台钻、扭力短扳手、水准仪、卡尺、千分尺、水平尺、以及常规工具。 （3）电仪安装工具
万用表、摇表、以及常规电工工具。 3.9.2施工前准备
配合承包商、设备供应商进行开箱商检工作，对所有货物外观、数量登记确认。 所有备品、备件单独登记，放入货仓，由承包商或业主派专人保管。
对所有备品、备件、小型设备进行登记，贴上设备编号放入货仓，由承包商或业主派专人保管。
搅拌机轴类应悬挂保管，水平放置时下部确保有足够且平整支撑，防止弯曲变形。 PH探头封帽绝对不许打开，防止脱水失效，所有仪表探头必须在调试人员确认后方可安装。
所有较大型设备，室外存放时，必须在场地较高位置垫好枕木，将设备置于其上，然后用完好雨布遮盖，并又施工单位派专人保管。
在安装工作前，施工单位必须与承包商、主要设备供应商一齐检查，验收所有与本工艺
有关的土建构筑物，确认确认是否已经具备安装条件，检查内容应包括：所有水池、泥池充满水，试漏情况；所有防腐涂层质量情况；所有工艺控制的池底、池顶、过水堰口、预埋管标高；池所有预埋管数量、规格、高度、水平度；楼梯、走道栏杆是否完备与安全；所有预埋件、预埋螺栓、设备基础是否符合图纸并与设备实物吻合；室内外道路、照明、排水工程是否已完成且完备；以及其它常规的土建工程验收标准
一旦安装工作开始，将不允许同时有土建工程进行，避免对工程质量和设备安全及保管造成影响
施工单位所提供的所有管材（不锈钢SS304、碳钢、镀锌、塑料管材）必须提供产地证明、质检证明，货到现场后必须配合承包商进行每批进货样品抽检，检查管长、厚度、椭圆度、弯曲度，不锈钢管抛光情况、锈蚀情况等，若有不合格情况，整批退货。
碳钢管必须在安装前作好预除锈和防腐。
所有管材必须对管内进行清洗，并将两端封堵，不允许管内有铁锈、砂、石、油迹存在。 施工单位所提供的所有阀门，必须提供生产商证明和质检证明。货到现场后必须对4〞以上的阀门逐个进行加压试漏测试，小于3〞阀门抽样检验，若发现不合格者必须整批退货，并向承包商提交现场测试报告。
施工单位所提供的所有钢材、电缆、屏蔽电缆必须提供生产商证明和质量 3.9.3设备检验
协同设计、监理和业主，对供货商供应的设备，按装箱单和相关技术要求进行开箱、清点，并做好开箱检验记录，各方签字确认、备案。 3.9.4安装内容
吊装、搬运和设备就位；配管及管支架安装；仪器、仪表及支架安装；电控设备安装；电缆桥架安装及电缆敷设。 3.9.5施工要求
除常规的安装工作内容，除遵守相关国家规范和标准外，根据本工作的特点，沿须执行下列要求。 （1）设备防护及清理
安装完成后，必须对所有构筑、设备进行自上而下，由里到外彻底清扫干净，不允许任何砂、石、钢筋、料头、焊渣、木块、塑料布、布片等影响调试和设备安全的垃圾杂物存留于池内、设备和管路内。 （2）管道试压与清洗
采用清水试压，水压队工艺图纸有特别说明外，可加压到6bar，维护压力半小时以上，观察压力降，并对渗漏处紧固修补。试压前应将管路与相关设备、仪表妥善隔离，以免造成设备、仪表密封件或薄弱部件损坏。试压完成后，对管路充分冲洗、直到确认管内清洁，并经承包商和设备试验人员确认后，恢复与设备、仪表连接，以上是工艺最低要求，同时应参
照国家相关规范执行。 （3）泵运行
所有的泵设备，在通水清洗后，方允许通电点动，在通水前绝对不允许通电或手动盘车，以防止损坏密封件或内衬。
所有现场电机接线处，必须采用防水锁头和蛇形软管，保护机电设备和电缆。 供电电缆与讯号电缆必须分走不同的电缆桥架，若必须共用同一桥架时，应左右分开布线，中间架设隔离金属挡板，以防止讯号受到干扰。 （4）螺栓紧固
按说明书规定采用力矩扳手。 （5）注意事项
在所有设备、仪表安装之前，必须先从设备制造商或供应商处取得设备、仪表说明书，严格按说明书要求进行吊装、配管、配电。 （6）膜系统
膜系统是整体提供，施工单位仅需设备就位，固定接管即可。
在设备就位时，应保证膜的水平度，用垫片填充框架与土建基础间的缝隙，用膨胀螺栓固定后，再校核其水平度。
外部接管与膜组件接口时，采用盲板垫片将膜系统与外部隔离，凡加入盲板垫片处，加设醒目标志。在完成外管线清水试压和清水消毒后，在设备调试人员指示下，拆除盲板垫片，确保膜与高压泵安全。
4电气设备安装关键工艺及技术
4.1工程施工范围
工程施工范围包括项目内谁处理部分、直流系统及系统的调整试验。
4.2安装程序与施工准备
4.2.1安装程序
（1）施工前的准备工作；
—配合土建装修预埋电气管道和其它的预埋件； —接地极的制作安装；
—电气设备基础制作安装，电气支架、电缆桥架（线槽）支架的制作安装、电缆桥架安装；
—电气设备（配电柜、盘、箱）安装和现场配电器具的安装； —电缆敷设（包括电缆检查及预防性试验）； —电缆接线和校线； —系统检查和系统摸拟试验；
—配电设备受电运行及向动力设备送电运行试验； —工程中间交接验收； —工程的联动试车； —工程验收。 4.2.2施工准备
（1）熟悉工程施工图纸，弄清设计图纸的设计内容。对图纸中选用的电气设备和材料进行统计和校核，认真理会图纸上提出的各项技术要求。
（2）准备工、机具、材料。
（3）充分考虑工程先后的次序和工程的衔接配合问题，确定最佳施工方法。 （4）对参与施工的人员由工程技术人员进行工程技术交底，使每个参与施工的人员弄清该项工程的技术要求，技术标准和施工方法。
（5）对参与该项工程的人员进行有关该项工程施工规范的学习。
（6）工程开工前应对工程的环境条件进行检查，如高、配电室建筑物应已基本完工，房顶和墙面不得有漏水现象，内装修基本完成，地面工程已完工，门窗已安装完毕。电气设备安装后，不应进行有可能损坏电气设备的其它装修和安装工程。
（7）检查预埋件、预留孔的位置应符合原设计要求。
4.3电气安装施工工序流程
4.3.1准备阶段
熟悉图纸→编制设备、材料领用计划→编制施工方案→设备材料的验收、清点→施工场地、施工机械和设备的准备。 4.3.2施工阶段
技术交底→设备、材料领用→配合预埋→电气设备安装→→电缆桥架的安装→就地控制设备的安装→电缆敷设→控制电缆接线及电缆头施工→设备内二次系统检查、调整及接线→系统模拟试验→动力电缆接线及电缆头施工→电气设备试验、检查、调整→系统试车。 4.3.3交工阶段
检查及检验系统试验结果→调整和修正试验参数→系统负荷试车→验收交工。
4.4施工方法
4.4.1电缆（线）管敷设 （1）钢管明敷
在本项目中的钢管采用镀锌钢管。施工时保护管应采用支架和专用管码固定。并排排列的管线应排列整齐，管口应进行处理以防穿线时损伤导线。管线连接时采用专用的接头。管线弯曲时应采用机械方式弯曲，弯曲半径一般不小于管径的6倍。对套丝或弯曲时损坏的表面防护层，应及时采取防腐措施进行处理。管卡间的距离应均匀整齐。整排管排列时，管间的间距应保持一致。钢管与配电箱、控制箱连接时应采用锁紧螺母固定，螺纹宜外露出锁
