3、原材料试验应及时，试验单位应的资质并经监理（或业主）认可。及时送试各种原材料。
4、现场应配齐各类检测工具，并专人管理。 （1）丈量工具：钢卷尺、吊锤及测量仪器、测绳等。 （2）泥浆测试仪器：泥浆比重计、漏斗粘度计、含砂量仪。 （3）砼测试工具：坍落度筒、试模盒。 （4）计量工具：磅秤。 （5）水平尺。
七、排污与泥浆管理：
1、合理布设泥浆循环系统：循环系统由泥浆沟循环池、循环槽、沉淀池、泥浆池等构成泥浆的循环和排放系统，现场布置方式（参见图5、图6）。
2、泥浆池、沉淀池现场集中管理，设在⑥轴线向西，A轴线向北的区域内总体积应达到150～300m3，以排放泥浆。8台施工机台应设立独立的泥浆循环池，可按自身要求和场地可容纳15～20 m3，以解决成孔时泥浆循环。
3、成孔机台要有专人清理泥浆池槽，管理好自身的泥浆质量，保证其性能达到规范要求。
4、灌注完毕，要清理漫溢出来的废浆，对捞出来的渣石应送到指定地点，集中堆放，统一外运，保持场地整洁，否则应予处罚。
5、灌注完毕拔出护筒，应及时盖上完全盖，72小时后回填空孔，可采用废水泥袋装渣土回填，应尽量压实，以确保完全。
6、为了保证当天废浆及时运出，设有专门的排污班子，及时调度排污车辆，清洗台设专人冲洗车辆，并清理门前道路，保证文明现场的实施。
八、施工进度计划：
（一）计划安排的基本依据：
1、依据设计桩深，钻深和地质报告所述地层：
2、根据以往施工经验，所积累的钻速，时效M/小时，计算钻进各土层，岩层所需时间。
3、根据以往吊车灌注各工序所耗时间经验值推算：
（1）单桩施工时间进度表，Ф1000㎜钻入5-②中～微风化岩，深4.00 m，Ф800钻入5-②中～微风化岩，深2.00 m，表7-1、7-2。
（2）单机单桩成孔进度表7-3、7-4。 （3）吊车单桩施工进度表7-5、7-6。 （二）工程进度计算：
根据业主要求和现场条件，拟进场GPS-15型和GPF-2000型钻机9台，实际开动8台，一台备用，拟进场吊机二台，其中15T履带吊1台，16T汽车吊1台，JG-350型搅拌机4台，3台开动，一台备用；并备用120KW和30KW发电机组各壹台。
按上述条件计算如下：
1、理论工期的计算：按总单机耗时计：
61小时/根×Ф1000桩147根＋36小时/根×Ф800桩42根=10479小时
10479小时 =54.6天≈55天 8台钻机×24小时/天 所以理论工期应为55天。 2、实报工期：
实际施工中考虑种种原因应增加8%机动时间 55天×（1+8%）=59.4天≈60天 所以实际施工天数：60天 实报实际工作日为60个工作日。 3、吊车配套数量计算： （1）配套吊轩总耗时为：
11.5小时/根×147根＋10.5小时/根×42根=2131.5小时 2131.5÷24小时/天=88.8天≈89天 （2）故总2台吊车，工作率按80%计算： 89天÷2×80%=55.6天≈56天 满足工期60天的要求。 4、施工现场用电量的计算： （1）单台钻机用电量计算： 主机37KW＋泥浆泵22KW=59KW （2）现场8台钻机：8×59KW=472KW （3）其他设备及照明用电量估算：
排污泵3PNL泥浆泵22 KW，电焊机、搅拌机、照明用电等按钻机用电量的30%考虑，总用电量则为：
472KW×（1＋30%）=613.6KW （4）钻机使用率的理论计算：
147根×59小时÷70小时＋42根×34小时÷44 ×100%=82.73%
189 （5）实际按82.73%计算：
613.6KW×82.73%=507.63KW （超额在允许范围内） 建设单位在招标书中说明提供500KVA可满足施工要求。 6、现场用水量：
按以往施工经验，8台钻机现场至少有管径Ф45的出水管口一个，现建设单位在招标书中提供管径为50MM的出水口可满足施工要求。
九、施工劳动力安排：
工 程 名 称 钻 工 钻机辅工 机机械维修工 钻具维修工 吊车操作工 勤 杂 工 人数（名） 24 48 4 4 4 10 工 程 名 称 钢筋笼制作工 排 污 工 炊 事 员 机修电工 （含发电机工） 砼灌注工 材 料 员 人数（名） 8 6 8 4 36 2 总投入劳动力为158（名）
