喜科墨（江苏）针状焦科技有限公司
6万吨\\年针状焦项目焦化废水处理项目工程施工组织设计
各安装作业工程处办公间采用美观彩钢板房，紧邻施工作业区域布置。 制作、安装各施工班组工作间采用大型标准集装箱式房屋；生产性工棚采用钢柱、轻型钢屋架、屋面加厚石棉瓦防雨、简易围护混凝土地坪。
设备组合、非标加工场采用砖墩架空钢板平台，脱硫岛设备施工时，布置扩建端脱硫塔所在位置以外。
材料、设备储存仓库采用砖墙、钢屋架、轻型屋面加厚石棉瓦防雨混凝土地坪。
设备堆放场、露天仓库采用彩钢围护，地面平整夯实，铺设碎石和石屑。 施工道路在岛外利用主体施工单位建成的临时道路，岛内道路以永久道路为依托，将主要建构筑物和零米各类设备连接起来，作好路基处理，保证强度能满足吊车及车辆的行走和作业要求。
6.2.2临时设施
在业主指定的区域拟建生活临建设施。施工单位的生活临建建议布置食堂、锅炉房、宿舍、车库、生活用水、用电系统。
6.3动力供应方案 6.3.1施工用电方案
本工程的施工用电负荷主要集中在除尘脱硫系统施工区域。总容量约为100KVA。从甲方指定点引出到施工单位配电柜，然后由配电柜引出。
电线采用明架和暗埋相结合的方式，暗埋线采用绝缘电缆穿管。具体见施工现场临时用水用电平面布置图
6.3.2施工用水、排水
施工用水按照需要从主体工程的总供水管支管上接出管道，并设置管道至施工现场。
现场排水根据实际情况，与全厂的排水系统相连，确保现场场地不积水。 6.3.3施工用氧气、乙炔气供应
施工现场施工用氧气、乙炔气使用外购瓶装供气，集中管理，氧气、乙炔瓶的管理应满足防火要求。
6.3.4施工消防
贯彻执行“预防为主，消防结合”的消防工作方针。
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现场的材料仓库，设备仓库，集控室，电缆层，油漆间，资料档案室等为防火重点部分，各部分分别建立管理制度，设防火安全责任人。
制定严格的防火措施及管理制度，配备足够数量的针对性的灭火器。 存放危险品的临建场所符合消防规定，夏季对露天存放的氧气，乙炔气瓶采取遮阳防晒措施。
各建筑物和设备堆放配备足够的移动式消防器材，定期检查更换，确保使用。 建立义务消防队伍，开展培训，立足自防自救。 施工现场为禁烟区，设明显的禁止烟火标志。
对在电缆和设备上方附近进行动火作业时，执行动火作业审批制度，用石棉布等非燃材料作隔离。动火作业填写防火防爆作业票，落实防火措施，执行监护制度，重要动火作业过程由专人在现场监护。
定期组织对施工区和生活区的防火专项检查，消除火灾隐患。
七、主要专业施工方案
7.1钢结构制作安装施工方案 7.1.1工程概况
本工程钢结构施工主要包括：除尘器本体、脱硫塔、进出口烟道及检修平台、爬梯、护栏等。
7.1.2施工准备
7.1.2.1材料及主要机具：
材料：按设计要求选用，必须有质量证明书。
焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
主要机具：电焊机、气焊机、切割机、卷板机、冲击电钻、角磨机、手拉葫芦、汽车吊（租赁）等。
7.1.2.2作业条件
a 熟悉图纸，技术负责人做钢结构施工工艺技术交底。
b 施工前应检查电焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。 c 现场供电应符合焊接用电要求。
d 施工环境已能满足钢结构焊接、安装施工的需要。
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7.1.3工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 7.1.4主要施工方法
（1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种部件的长度。
（2）按照各种部件的长度准确进行下料，其部件下料长度允许偏差为6mm。且不大于边长的2／1000，端面边线与板中心线垂直度小于lmm／m，对于较窄较长部件每隔lm对割缝点焊，防止割后变形。
（3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等。 （4）脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
（5）焊接时应选用较细的焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
（6）部件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
7.1.4.1除尘器本体安装 7.1.4.1.1灰斗安装
（1）根据设备件号分别将灰斗移至现场。
（2）按照安装号的顺序方向安装，安装时必须按图示位置吊装在框架上。 （3）灰斗支座全部吊装到位后，测量下灰口中心及上平面度，如有误差调整后用螺栓连接定位。
（4）灰斗支座与框架柱顶固定螺栓不能拧得太紧，调整尺寸后柱顶板方可与灰斗支座焊接固定。
7.1.4.1.2箱体安装
（1）先对下箱体与中箱体组装，以每一个室的顺序进行组装，逐一进行吊装。
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（2）每只箱体间对接先用螺栓定位，经校正到达要求后施焊，焊接结束后，采用煤油渗漏检查焊接缝要求。
（3）在中、下箱体吊装后，逐一将上箱体吊装在中箱体法兰上，先用螺栓定位校正后焊接，焊接参见图纸要求进行。
7.1.4.2吸收塔塔体安装
（1）施工现场由吊车吊装，设置“米”字形专用工具及竖吊钢板起重钳，整体吊装一整节。安装第二节时，为方便对口，在对口处等均匀焊上8个限位装置，对口时按焊接要求留好焊缝，先点焊，检查测量筒壁的垂直度和椭圆度，符合要求后焊接，再进行下一节的安装。
（2）在整个过程中，要随时测量控制筒壁的垂直度和椭圆度符合设计或规范要求，同时控制筒壁对口，错口不得超过1mm。为了方便施工及焊接，安装过程中逐层搭设内外脚手架。吸收塔塔体安装完毕后脚手架暂不拆除，内部脚手架可以用于玻璃鳞片防腐施工和内部装置的安装。外部脚手架可以用于管道安装及涂料和保温。
7.1.4.3检修平台、扶梯、护拦制作安装
（1）检修平台、扶梯，与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于2.2m，平台宽度尽量不小于1.0m，扶梯宽度不小于0.76m。
（2）如果没有另外规定，所有钢结构平台都要覆盖钢格栅板。钢格栅要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由焊在平台上的螺钉固定，不允许采用螺钉夹固定。
（3）所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条封闭。
（4）所有平台边缘都设置有至少高于平台lOOmm的踢脚板，踢脚板最小厚度是3mm。
（5）所有平台和扶梯应在每边都安装栏杆。栏杆高度应不小于：20m标高以下平台和通道：1000mm；20m标高及以上的平台和通道：1200mm；楼梯：900mm；栏杆支撑杆间的距离为：800mm～1000mm；支撑杆不能固定在踢脚板上；栏杆的最小外径34mm。
（6）扶梯的倾斜角度尽可能统一，60°及以上倾斜角的扶梯不能采用。 （7）爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高的地方(垂直高>2500mm)，必
