气动薄膜调节阀维护检修规程
1气动薄膜调节阀参数 1.1 技术标准 1.1.1 外观
零部件齐全，装配正确，紧固件不得有松动，损伤等现象，整体整洁。 1.1.2 气源压力
最大值为500 KPa，额定值为250 KPa。
1.1.3输入信号范围
1.1.3.1标准压力信号范围为20~100 KPa或40~200 KPa； 1.1.3.2带有电/气阀门定位器时，标准信号范围为4~20mA DC; 1.1.3.3两位式控制时，可在气源压力额定值内任意选取。 1.1.3.4执行机构室的密封性
将设计规定的额定压力的气源通入封闭气室中，切断气源，5分钟内薄膜气室中的压力下降不得超过2.5 KPa
1.1.3.5耐压强度
调节阀应以1.5倍公称压力进行不少于3min的耐压试验，不应有肉眼可见的渗漏； 1.1.3.6 填料函及其他连接处的密封性
应保证在1.1倍公称压力下无渗漏； 1.1.3.7 泄露量
调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》规定的要求。
2检查与校验 2.1 外观检查
按本节第1.1条要求，用肉眼观察的方法进行检查 2.2 执行机构气室的密封性试验
按本节1.4要求将额定压力（一般为140 KPa或250 KPa）的气源输入薄膜气室中，切断气源。
2.3 耐压强度试验
按本节1.5要求，用1.5倍公称压力的室温水，在调节阀的入口方向输入阀体内，另一端封闭，使所有在运行中受压的阀腔同时承受5min的实验压力，试验期间调节阀应处于全开位置。、
2.4 填料函及其它连接处的密封性实验。
按本节1.6条要求，用1.1倍公称压力的室温水，按规定的入口方向输入调节阀的阀体，另一端密封，同时使阀杆作1~3次往复动作，持续时间应少于5min观察调节阀的填料函及上、下阀盖与阀体的连接处。 2.5 泄漏量试验
按本节1.7条要求，在薄膜气室中按不同作用方式输入一定的操作气压，使调节阀关闭。将室温水以恒定压力按规定的入口方向输入调节阀，另一端放空，用秒表和量杯测量其1min的泄露量。
2.5.1 操作气压
2.5.1.1 气开式调节阀操作气压为0 Kpa
2.5.1.2 气关式调节阀
2.5.1.3 弹簧范围为20~100 KPa的调节阀，其操作气压为120 KPa； 2.5.1.4 弹簧范围为40~200 KPa的调节阀，其操作气压为240 KPa；
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2.5.2试验水压
2.5.2.1 当调节阀允许压差大于0.35MPa时；实验压力为0.35Mpa；
2.5.2.2 当调节阀允许压差小于0.35MPa时；实验压力用设计规定的允许压差。 2.5.2.3 泄漏的计算公式按国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》的规定进行。 3 运行维护
3.1 调节阀在投入运行前应做系统联校。
3.2 调节阀工作时，前后的切断阀应全开，副线阀应全关。整个管路系统中的其他阀门应量开大，通常调节阀应在正常开度范围（20%~80%）内工作。 3.3 使用带受轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。 3.3.1 手轮侧装的，应在中间或“自动”位置。 3.3.2 手轮顶部安装的，应在最高位置。 3.3.3 作限位用的，应在预定位置。
3.4 调节阀在运行中严禁调整阀杆和压缩弹簧管的位置。 3.5 经常检查调节阀及定位器等附属设备。
3.5.1 气源及输入、输出信号是否正常。
3.5.2 阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否对应。
3.5.3 连接管路是否严密不漏。
3.5.4 填料函及法兰连接处有无介质外漏；检查中发现的问题要及时作技术性处理，以保证调节阀正常运行。
3.6 定期清扫，保持整洁，，特别是阀杆、定位器的反馈杆等活动部位。
3.7 需将生产现场对调节阀进行解体检查时，必须将调节阀两边的截止阀关闭，如截止阀有泄漏，应加盲板，待阀内介质降温，放空降压后方可进行。 4 检修
4.1 停工检修时，在调节阀离线前，应将放空阀打开，降温降压。经生产装置有关人员确定，方可离线检修。
4.2 检修程序 打标记 （下线） 清洗 解体 零部件检修 研磨 装配 调校与试验 （上线） 动作检查 回路联试 开车联运。 4.3 打标记
4.3.1 调节阀阀体法兰与管道法兰的来年界方位； 4.3.2 阀体与上、下阀盖及其执行机构定的连接方位。 4.4 清洗
滞留在阀体腔内的工艺介质具有腐蚀或放射性，解体前必须以水洗或蒸汽吹扫的方法，将调节阀被工艺介质浸渍的部件清洗干净。
4.5 解体
4.5.1 对各连接部位喷洒松锈剂，使解体工作省时省力。
4.5.2 气开式调节阀须注膜室加入适当的气压信号，使阀芯与阀座脱离接触后，方能旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分离。
4.5.3 必要时，须将执行机构组件完全分解，对薄膜、弹簧等易损件进行检查。 4.5.4 每一台调节阀分解后所得的零部件应集中存放，以防散失或碰伤。 4.6 零部件检修
4.6.1 生锈或脏污的零部件要以合适的手段去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。 4.6.2 重点检查部位
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阀体、阀座、阀芯/阀杆组件、填料函、阀体与上阀盖、下阀盖各法兰密面的腐蚀程度，执行机构中薄膜片和“O”形圈。
4.6.3 根据零部件损伤情况各异，决定采用更新或修复处理。
4.6.3.1 每一次检修，不论损伤与否，必须更新的零部件有密封填料，法兰垫圈、“O”行圈。
4.6.3.2 经检查发现损伤而有不能保证下一运行周期工作的令件应予更换。
4.6.3.3 其余零部件如损伤严重，应予更新；轻度损伤时，可采用焊补、机加工、钳工等各种手段修复。 4.7 研磨
4.7.1 阀芯与阀座应在保证同心度条件下配对研磨。
4.7.2 先粗磨，后细磨，直至阀芯和阀座密封面为连续线接触，研磨剂应从阀内件上清洗干净。
4.8 装配
4.8.1 在装配的全过程中要特别重视各零件相互间的对中性。
4.8.2 阀体与上、下阀盖组装时应采取对角线“+”字逐次旋紧法。螺栓上应涂抹润滑剂。 4.8.3 密封填料装配时需注意：
4.8.3.1 使用开口填料时，应使相邻两填料开口相错180或90。 4.8.3.2 一般情况，“V”形填料开口应向下。
4.8.3.3 按填料的材质选用合适的润滑密封油膏。
4.8.4 执行机构与阀两大部件组装时，注意解体前所做标记，确保相对方位恢复原位。 4.9 调校与试验：按第2条进行。
4.10 动作检查：用便携式信号发生器加信号至定位器，阀杆动作应平稳、到位。 4.11 回路联校：由控制室输送信号至定位器，阀杆应正确动作。 4.12 开车保运。
4.13 清扫管线时，调节阀应为全开位置；对新安装的管线，应在管线清扫以后再安装调节阀。
4.12.2 在升温、试压、消漏时，如需热紧螺栓，调节阀不应处于全关位置。 2 电动执行机构
1 电动执行器的检修
动作频繁的执行机构每运行一年半应大修一次或与生产装置大修同步进行。 1.1 检修
1.1.1 电动机及制动装置。
1.1.1.1 外观检查及清洁。
1.1.1.2 检查电机各线圈导线间及其与外壳的绝缘电阻。 1.1.1.3 测量线圈直流电阻。
1.1.1.4 清洗电机轴承，加优质润滑油。 1.1.1.5 检查转子、定子及线圈。 1.1.2 减速器 1.1.2.1 外观检查
1.1.2.2 在拆卸位置发送器和减速器以前，要首先卸油孔螺钉，将件速器内的润滑油排净。 1.1.2.3 除掉所有的润滑脂，检修后重新填装新的润滑脂。 1.1.2.4 仔细清洗零部件，更换磨损部件。 1.1.2.5 安装调整减速齿轮加润滑油。 1.1.3 位置发生器
°
°
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1.1.3.1 外观检查及清洁
1.1.3.2 更换损坏的元件及老化的导线
1.1.3.3 检查精密导电塑料电位器并测量直流电阻。 1.1.3.4 检查限位开关接触是否良好。 1.2 检查和调整 1.2.1 检查
1.2.1.1 绝缘检查
1.2.1.1.1 位置发送器中的电源变送器一、二次侧线圈及对机壳的绝缘电阻应≥200MΩ 1.2.1.1.2 单项电机线圈间及对外壳电阻≥200MΩ 1.2.1.1.3 信号回路端子对外壳电阻≥200MΩ
1.2.1.1.4 供电回路端子对信号回路端子绝缘电阻≥50MΩ 1.2.1.2 减速箱内润滑油必须清洁，油位不得低于油标下限。 1.2.1.3 各紧固件应无松动 1.2.1.4 手动零部件检查
手动轮及电动机后罩上的手柄，在“手动”—“电动”切换灵活，在规
定位置上能可靠定位，在“电动”位置手轮空转灵活。检查完毕，务必将手轮及电动机手柄复位到“电动”。
1.2.1.5 接插件应牢固，接触牢靠。 1.2.2 调整
1.2.2.1 接线
电源的相线、中线不能接错，接地必须牢固可靠。
1.2.2.2 使用现场的动力条件和环境条件应符合说明书要求。
1.2.2.3 执行机构铭牌标识的各项内容符合系统及阀门正常工作需要。
1.2.2.4 用500V兆欧表测量本规程所述各组导线间及其与机壳间的绝缘电阻应符合规定。 1.2.2.5 检查接线正确后，给电动执行器送电。
1.2.2.6 先将电机插座拧下断电，并将电机后面手柄扳到手动位置。
1.2.2.7 摇动手轮使输出轴转到出厂时调整到的零位上，此时毫安表指示为4MA
1.2.2.8 摇动手轮使输出轴顺时针旋转90°，毫安表相应从4MA到20MA 的满度变化。如果不到或超过满度值，打开位置发送器盖，调“满度调整”电位器，使毫安表准确指到20MA。 1.2.2.9 将电机插座拧上，并将电机后面手柄扳到电动位置，用手操器操作，执行机构运行应可靠、稳定。 2 日常维护
2.1 电动执行机构应经常维护，对于振动较大的场所，应经常检查紧固件是否松动接插件接触是否良好，锁紧是否可靠。
2.2 检查输出轴及连接机构是否灵活可靠，机械限位块是否牢固。 2.3 检查活动件润滑情况。
2.4 检查电机的温升情况是否良好。
2.5 检查执行机构和电机转动时声音是否正常，制动机构动作是否正常，手轮是否脱出。 2.6 执行机构要定期清扫。
2.7 检查执行机构防灰尘，防日晒雨淋设施是否良好。
2.8 在易燃易爆场所严禁通电开盖维修，严禁对隔爆面敲打不得磕伤和划伤隔爆面，维修后仍应符合产品的隔爆要求。 3 气缸式执行机构 1.检查
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