沁阳市2010年度整村推进财政扶贫项目道路与河渠修建工程施工投标文件
回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。
回填土压实每层的虚铺厚度
压实工具 虚铺厚度（cm） 木夯、铁夯 20-25 蛙式夯、火力夯 25-30 压路机 25-40 振动压路机 30-45 沟（渠）工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。 回填应在沟（渠）基础砼达到一定强度后进行。
沟（渠）回填顺序，应按沟（渠）排水方向由高向低分层进行，应管道两侧同时回填夯实，以防管道位移。 回填土时不得将土直接砸在沟壁上。
回填土回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、及有机物质。
水泥面层施工按工艺分为施工准备、模板安装、拌和运输、摊铺振捣、表面修整、模板拆除、砼切缝、养护沥青灌浆、质量评定
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1、准备工作：认真清扫基层，解决水电供应，调试机械设备。根据施工进度计划，在施工前分批准备好所需的各种材料，并在实际使用时核对调整。应在搅拌机附近堆放砂、石料、水泥和外掺剂，并做好水泥和外加剂的防潮。对已选备的原材料进行抽检，合格后方可使用。
2、模板安装：在模板安装前根据设计图纸放样定出路面中心线和路面的边缘线，并检查基层顶面标高和路拱横坡，标高和横坡的偏差超出容许值时，应修整基层。模板高度应与混凝土面板厚度相同，安装时两侧用铁钎打入基层固定。安装完毕后再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否错位、平整。如正确，在内侧均匀涂一层薄油。
3、拌和运输：投入搅拌和每盘的拌和物数量应按砼施工配合比和搅拌机容量确定。进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。袋装水泥以袋计量时，应抽查其量是否准确。严格控制加水量，每班开工前实测砂、石的含水量，根据天气变化由工地试验确定施工配合比。砼拌和物应均匀一致，无生料、干料、离析或外加剂成团的现象。
4、混凝土的运输根据施工进度、运量、运距及路况，选
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配3辆机动三轮车。运送混凝土的车辆装料前，应清净车厢，洒水润壁，排干积水。装料时自卸车应挪动车位，防止离析。混凝土运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁。自卸车运输时应减少颠簸，严防拌和物离析。 5、摊铺和振捣：摊铺混凝土前，应检查模板的位置和高度等是否符合要求，基层的标高和压实度等是否符合标准。混凝土混合料由运输车辆直接卸在基层上。卸料时，混凝土尽可能卸成几小堆，如发生离析现象，应用铁锹翻拌均匀。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
摊铺好的混凝土混合料，应迅速用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。
振捣时应先用插入式振捣器在模板边缘或全面顺序插振一次，再用平板振捣器全面振捣，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平，对有不平处，应及时以人工挖填补平，补填应用较细的混合料，严禁用纯砂浆填补。
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6、表面修整：采用真空工艺时，脱水后用振动梁复振一次，并用滚杠复拉一次，以确保板面平整度。不采用真空工艺时，应用大木抹多次抹面至表面无泌水为止，使用木抹修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半，在板面低洼处要补充混凝土，并用直尺检查平整度。做面前认真做好清边整缝、清除粘浆、修补掉边、缺角，严禁在面板上洒水，撒水泥粉。做面分二次进行，表面应平整、密实，抹平后沿横坡方向进行拉毛。
7、切缝养护：当强度达到设计强度25%--30%时用切缝机切缝，养护期满后及时用沥青灌缝。
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