3.1.7定子和转子的安装
1、将定子底座用方木垫高，并拆除发电机轴伸端的轴承座。
2、将转子水平吊起，利用行车和手拉葫芦穿入定子，待转子法兰穿过定子后在转子两端轴头垫上方木。
3、解下吊蝇，改吊转子两端轴头，穿入定子内孔，然后恢复拆去的轴承座。 4、在定子上悬挂链式葫芦，将定转子同时吊起，起吊时在空气隙中塞入木条，防止定、转子相互碰擦，起吊后拆除方木，定子落于基架上，转子落于轴承座上。 3.1.8、轴瓦精刮和转轮间隙检查
为了使轴瓦与轴颈接触均匀，需要进行轴瓦的研刮工作，刮瓦工作是与转轮调整结合进行的，精刮工作需要完成下列工作：（1）检查和调整主轴的水平度和高度，当不符合要求时可用补偿法在轴承底下进行必要的调整，直至符合要求。（2）检查转轮室四周间隙，轴向位置，达到要求后将轴承座固定。（3）转动主轴，精刮轴瓦，使轴瓦与主轴接触点达到要求为止。 3.1.9、整机复装
卧式水轮发电机轴线的测量及调整是安装工作很重要的一个环节，将关系到机组振动、轴承温度。因此轴线调整的准确性，将直接影响机组转动部分是否在一条轴线上旋转。通过盘车测量数据进行调整，根据各轴线位置摆度值，放出轴瓦间隙。
用桥机挂装尾水弯管、在水泥干燥期内进行所有水轮机的辅助设备复装、静态调试，包括对调速器的清洗、静态开关机时间的调整，紧急关机的调整，蝶阀在无水状态下开关机时间的调整。各方面检查均无问题，可交土建进行二期混凝土浇灌。 3.1.10精确调整
由于浇灌混凝土时可能使机组产生部份位移，所以保养期满后应进行一次精调。 拆下尾水弯管、转轮，打开各轴承上盖，检查主轴水平蜗壳垂直度、转轮四周各迷宫
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间隙，用红丹粉检查轴瓦接触点是否与原记录有变化，并进行全面调整，达到优良要求后全部复装待机组充水，做好最后静动态的机电联调工作。
3.2 管路安装
3.2.1 材质要求
生产厂家提供的管件及附件和在现场配制的管件及附件，工作压力在2.5MPa以上的必须有材质合格证明或材料试验记录，要求符合国家有关标准。 3.2.2 阀门试验
阀门用1.5倍额定工作压力做耐压试验，保持30min，要求无渗漏等其它异常现象。 3.2.3 预安装
视管路布置情况，采取在作业现场预制和在实际安装位置上预安装两种方法。安装时选好基准点为始点，按图纸要求尺寸依次进行。遇有连接法兰时，法兰与管子电焊牢固，视管径大小点焊3－6点。法兰面与管轴线保持垂直。两法兰面垫以与设计垫片厚度相应的铁丝。遇到较重的阀体、设备及弯头时，加上临时支撑。预装后，作好管路连接编号或标记，拆下管路交付焊接及制作弯头。 3.2.4焊接
管子接头处根据管壁厚度选择适当的坡口型式和尺寸，一般壁厚不大于4mm时选用I型坡口，对口间隙为1－2mm。壁厚大于4mm时，采用700角的V型坡口，对口间隙及钝边均为0－2mm。管子对口错牙应不超过壁厚的20%且最大不超过2mm。
高压管路焊接时用氩弧焊打底，管路对口间隙保持一致。为此下料时采用砂轮机切割并修正坡口。焊接时管子放在一专制带滚轮的托架上进行。 3.2.5检查、试验及清扫
正式安装前，对管路焊缝应彻底清扫，并作外观检查。焊缝的药皮清扫干净，处理肉眼可见的焊接缺陷。
对高压管路严格按图纸设计的要求标准进行焊缝检查。
管子耐压试验。对厂家已做过耐压试验并有正式证明文件的管子，经监理同意不做。自行加工且工作压力在1MPa以上的管件，用1.5倍额定工作压力做强度耐压试验，保持30min，应无渗漏及裂纹等异常现象。
油管在试验合格后还必须酸洗，并对酸洗后的管子仔细清扫，最后用压力水冲洗干净；冲洗完毕后用压缩空气将管内水分清除干净。经检验合格，向管内壁涂抹合格的透平油，管外壁刷底漆。用塑料布将管口封死，防止灰尘或杂物落入，以待正式安装。 3.2.6正式安装
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将管路预装时做的记号顺序依次连接起来，把紧法兰。紧固法兰连接螺栓时，均匀对称地把紧。垫片放置平整，必须防止偏斜。自流管路的坡度保持与液流方向一致。坡度一般在0.2%－0.3%之间。连接过程中仔细检查管内是否有杂物，管路附件是否有缺陷。工作中途因故中止时，应将管口临时封阻。随连接随用永久管架将管路固定。
全部安装完毕后，再进行一次检查，校核与设计图纸是否相符。 管路安装时注意事项及要求：
管路安装过程中，对管子的弯制，管路附件的制作，管路的焊接，管路的连接及试验等，都严格执行GB50235-2010工业金属管道工程施工规范等有关标准及制造厂技术要求。
3.3 辅助设备安装
按生产厂家提供的型号、规格、数量进行到货设备的核对、验收。检查包装是否完好，外观有没有受到损伤，有无明显的制造缺陷。对一些转动部件，用手转动，检查是否有卡阻现象。然后根据电站条件和货物保管要求妥善放置。
安装前，除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备外，设备一般应进行分解，清扫；分解时应征求厂家、监理意见，征监理同意方可进行。
分解时，根据产品说明书，仔细了解设备结构，拆装顺序及有关技术要求。依次分解各部件，检查配合情况有否缺陷等。将分解的零件有次序地进行清洗和摆放。
组装时，应保证零件清洁，无脏污、细纤维等杂物。不得用铁锤敲击组合面或精密零件表面。必须打击时用铜锤或橡胶锤。组装完毕后，检查一下转动部分是否灵活，螺栓是否把紧。最后注入合格的润滑油或润滑脂。
对一些体积较大的设备，不能由吊物孔吊入或不能通过门进入的，在厂房混凝土浇注或砌墙前运至安装位置。
水泵安装前，按设备安装位置预埋地脚螺栓或预留地脚螺栓孔。安装时要求基础有足够的强度，基础台面应平整，标高符合设计要求。合格后，根据图纸设计定好安装位置，将设备与机座联上，调整设备的中心位置和水平。满足要求后拧紧螺丝。
水泵安装应严格按照产品设计规定或产品说明书的要求进行，各项质量应符合施工及验收规程的规定。
3.4 电气一次设备安装
3.4.1 主变及升压站设备安装程序如下：
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3.4.2 主变压器安装
设备构架安装 接地网埋设 主变安装 互感器安装 一次拉线 隔离开关安装 线路耐压试验 避雷器安装 断路器安装 （1）安装工序
主变基础找平
变压器外观检查 （2）外观检查
变压器到达现场后，应进行外观检查和绝缘油试验，附件齐全，无锈蚀或机械损伤，瓷体无损伤。绝缘电阻或吸收比符合规定。厂家资料及产品合格证完整。
（3）就位安装
变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，若图纸无规定时，应符合设计规范的要求。变压器基础应水平，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度，变压器的安装应采取抗震措施。
（4）器身检查
说明：本工程所用的主变压器为免吊罩检查变压器，只对外观进行检查。 （5）注油
变压器注油时，应从变压器下部油阀进油，
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附件清扫、检查散热器试压 附件安装 试验 安装就位 器身检查 绝缘油过滤 真空注油 试运行
