53.2m，宽 9.3m，标高分别为 7.0m,19.5m，24.0m。7.0 层和 19.5m 层平台为全封闭平台， 24.0m 层平台为敞开式平台。本跨内设两台 10.0t 爪式垃圾吊车(重级工作制），轨项标高 为 32.0m, 楼面控制。p 垃圾坑底部设渗滤液收集池及渗滤液泵房，方便垃圾渗滤液收集、处理。
（3） 焚烧跨：长度 53.2m，跨度 30.0m，高度 50.4m，建筑面积 1596m，单层钢筋混凝土框排架结构。其跨内设三层敞开式设备平台，标高分别为：7.0m，11.5m，16.0m。地面渣池长 37.8m，宽 3.0m，深.5m。渣池部位 7.0m 平台下设 3.0t 悬挂式起重机两台。在 32.0m 处设高位消防水箱一个。
（4） 烟气除尘处理跨：长度 48.0m，宽度 36.0m，高度 37.7m，单层厂房空间刚架结构， 建筑面积 1728m。
（5） 引风机变频室：长 15.0m，宽 7.5m，单层钢筋混凝土框架结构，层高 3.9m，建筑面 积 112.5m。
（6） 风机房：长 20.2m，宽 7.5m，单层轻钢结构，建筑面积 151.5m。
（7） 110kV 变压站：长 24.0m，宽 17.1m，框架结构，二层，高度 15.2m，建筑面积 639.9m。
（8） 汽轮发电机组厂房：单层钢筋混凝土排架结构，长度 36.0m，跨度 24.0m，高度17.5m，建筑面积 864m2，柱距 6.0m，屋面为梯形钢屋架，上铺彩色压型钢板，有天窗。厂房内设设备平台二层，标高分别为 3.0m，7.0m。7.0m 层为汽轮发电机运行层，厂房设检修走道。厂房设 25t 桥式起重机一台，轨顶标高为 14.5m。
（9） 中央控制大楼：长 36.0m，宽 11.7m，高度 15.7m，框架结构，四层，建筑面积 1704.6m2。
2.1.2 主厂房结构设计概况
垃圾接收厅 5.0m 以下采用 200 厚加气混凝土砌块，其上部采用压型钢板墙面，窗户采用钢窗；垃圾贮坑跨全部采用 240 厚 MU10 烧烧结普通砖完全封闭；焚烧跨及烟气除尘处理跨 3.0m 以下采用 240 厚 MU10 烧结普通砖 M5 混合砂浆砌筑砖墙，其上采用压型钢板墙面，采光带采用滞燃性玻璃钢，采光窗采用钢窗。
（1）垃圾接收厅跨、垃圾贮坑跨及焚烧跨：采用钢筋混凝土框排架结构，厂房柱及设备平台柱均采用柱下独基。混凝土等级： 梁 、板、柱、墙：C35(24.000 层及以下）、C30 (24.000 层及以上）。
（2）烟气除尘处理跨：空间刚架结构体系，柱为双肢格构式钢柱，断面 bxh=700x1500，单肢截面为 700X400X16X25。屋面为空间桁架结构。
柱间连系梁 H400x400x10x14，在外围三边每隔 6m 设一道。屋面檩条采用 C200x80x3。基础采用柱下独基，断面 3000x2000，埋深 2000。
（3）中央控制大楼：四层框架结构，总长为 43.8m，总宽为 11.7m,屋面标高为 15.700m，柱截面为 500x500,框架填充墙为 200 厚加汽混凝土砌块。柱基为独立基础，基础底面尺寸 2500X2500, 埋深 1500，均采用 C25 混凝土，墙下基础为条基，断面 600,埋深 500。 （4）汽轮发电机厂房，总长 36m,总宽 24m,屋架下弦高为 17.5m,为钢筋混凝土框排架结构体系，屋面采用梯形钢屋架带天窗，厂房内设置设备平台：3.0m；7.0m(运行层）；厂房内设置 25t/5t 电动吊车一台，轨顶标高为 14.500m。厂房内布有两座钢筋混凝土高架式汽轮发电机基础。柱基为独立基础，基础尺寸 1500X2500, 埋深 1500。均采用 C25 混凝土，墙下为条形基础，断面 600,埋深 500。
（5）10kV 变压站：总长为 24m，总宽为 17.1m，屋面标高为 15.200m。为两层钢筋混凝土结构。填充墙采用 200 厚加汽混凝土砌块。柱基为独立基础，基础尺寸 1000X1000, 埋
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深 1000，均采用 C25 混凝土，墙下基础为条基，断面 600,埋深 500。
2.1.3 主厂房装修设计主厂房室内装修一览表
主厂房室内装修一览表 类别 部位 装修说明 主厂房、发电机房 变压器棚、变压器室 200 厚砼地坪，耐磨面层 提浆地面 地 面 配电室 环氧涂装地坪 中控楼大厅 卫生间 玻化砖地面 防滑地板砖 楼面 接收大厅 5.0m 平台 主厂房内各平台 水泥石屑楼面， 水泥石屑楼面，耐磨面层 卫生间 防滑卫生间砖 中控楼楼梯、贮坑跨楼梯 主厂房各砖墙内墙 内墙面 玻化砖面层 白色乳胶漆墙面 卫生间内墙面 1.80m 高砖墙裙，白色乳胶漆墙面 接收大厅 5.0m 顶棚 垃圾贮坑跨各平台顶棚 白色乳胶漆顶棚 白色乳胶漆顶棚 顶 棚 中控楼各顶棚 白色乳胶漆顶棚 办公室、会议室 卫生间 白色乳胶漆顶棚 塑料条形扣板顶棚 钢 结 构 涂装 梁,柱及桁架 抛丸除锈,防锈等级 St2,涂层干膜厚度 210 檩条,墙架,栏杆 μm 喷砂除锈,防锈等级 Sa2,涂层干膜厚度 130 μm 2.1.4 主厂房屋面系统
部位 结构形式 防水等级 设防要求 外天沟和内天沟有组织排水 主厂房屋面 压型钢板屋面 Ⅲ级 汽机房屋面 双层夹芯压型钢 板屋面 现浇钢筋砼平屋 面 Ⅱ级 外天沟有组织排水 110KV 变压站 Ⅱ级 一刚一柔两道防水，有组织排水 中控楼屋面 现浇钢筋砼屋面 Ⅱ级 Ⅱ级 引风机变频室 现浇钢筋砼屋面 压型钢板屋面 风机棚 Ⅲ级 一刚一柔两道防水，有组织排水 一刚一柔两道防水，有组织排水 外天沟有组织排水
2.1.5 其它设施设计概况
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（1） 厂内道路设计
厂内道路路面宽度均为双向 7.5m，道路中心圆曲线半径不小于 9.0m，道路最大纵坡为 1 ％，道路最小纵坡为 0.3%。路面结构为混凝土路面，采用城市型的双向 1.5％的路拱横 坡。高架桥路面净宽度为 7.5m，入口处净宽为 9.0m，车道两侧各设 0.5m 宽防撞护拦以保 证行车安全，桥上路面纵坡为 6.0％。 （2） 厂内高架桥设计
厂内高架桥紧靠厂区北边，以 90o 转角接入垃圾接收大厅，转弯处内半径为 15.0 米，计算荷载汽－20，验算荷载挂－100，桥跨结构采用三孔一联 C40 钢筋混凝土连续空心板：15＋15＋15m。下部结构采用重力式 U 型桥台及双柱式墩台，并采用隐性盖梁，以保证桥下透空和美观。
桥梁基础持力层为中风化凝灰岩。高架桥台后路堤挡墙采用 C20 片石混凝土结构，台背及路堤填料采用碎石土，分层碾压、夯实，内磨擦角不小于 30o。
烟囱：烟囱为钢筋混凝土结构，底部直径 6.6m,顶部直径 3.6m,总高为 80m。烟囱内衬采用耐热混凝土砌筑，烟囱外部旋转钢梯可到最高处。基础为钢筋混凝土筏板基础原槽浇筑。
（3） 辅助用房及构筑物
包括在线监测小室、油库、地磅房、循环水池、泵房、门岗及围墙等。
在线监测小室：单层砖混结构，层高 3.3m，屋面板厚 120mm，现浇，两道防水，墙为 240 厚承重砌块，地面作地板砖。外墙贴砖，内墙一般抹灰、涂料面层。基础为条形基础，断 面 600mm，埋深 500mm。
① 油库：单层砖混结构，层高 3.3m，屋面板厚 120mm，现浇，两道防水，墙为 240 厚承重砌块，地面作地板砖。外墙贴砖，内墙一般抹灰、涂料面层。基础为条形基础，断面600mm，埋深 500mm。油库地坑壁 200 厚 C20 钢筋混凝土浇筑。
② 地磅房：单层砖混结构，层高 3.3m，屋面板厚 120mm，现浇，两道防水，墙为 240 厚承重砌块，地面采用地板砖。外墙贴砖，内墙一般抹灰、涂料面层。基础为条形基础，断 面 600mm，埋深 500mm。
③ 循环水池：为现浇钢筋混凝土水池，水池长 3.46 米，宽 17.8 米，高 7.75 米；循环水池采用 C30 防水混凝土，抗渗等级为 S8。水池壁厚为 300mm，底板为 400mm。冷却塔柱截面为 500x500。
④ 泵房：为单层混凝土框架结构，其梁、柱混凝土强度等级为 C30，梁截面为 300x1000 柱截面为 400x700，屋面板厚为 120mm,围护墙为 240mm 厚砌块。
⑤ 大门及围墙：福州**垃圾焚烧发电厂大门，平面设计上采用矩形布局。充分考虑和厂区整体协调。 立面设计造型上采用对称式布局，建筑体量为纯净的几何形体，外轮廓线简洁流畅，富有现代感。在细部处理上运用后现代建筑符号加以修饰，既注重各个单体的个性又强调整体风格的协调和统一。室内外装修：室内墙面为中级抹灰，刷白色乳胶漆。外墙面立面采用铝塑板饰面。地面贴普通地面砖。围墙采用文化石饰面。通透铸铁花栏杆。 2.1.6 主要工艺设备概况 序号
系统名称 包含主要设备 汽车衡、垃圾吊车 逆推炉排垃圾焚烧炉、进料斗、进料溜槽、推料器、炉排支 撑、炉排、焚烧炉钢框架、焚烧炉壳体、炉排底部进风斗、 启动燃烧器、点火及助燃燃烧器、炉墙密封风机、炉墙冷却 1 垃圾接收系统 2
垃圾焚烧系统 1 1
3 余热回收系统 风机、焚烧炉液压站 余热锅炉、余热锅炉锅筒、一级空气预热器、二级空气预热 器、锅炉给水泵、定期排污扩容器 汽轮机、发电机、空气冷却器、凝汽器 马丁式除渣机、悬挂式抓斗起重机、炉排下螺旋输渣机、炉 排下螺旋输渣机、手动插板阀、锁气器、膨胀器、落渣管、 喷雾塔下螺旋输灰机 4 汽轮发电机组 灰渣处理系统 5 6 烟气处理系统 半干式烟气处理塔、布袋除尘器、烟气引风机、石灰乳液制 备装置、活性炭贮存输送装置
2.1.7 工艺流程概况
⑥ SITY2000 焚烧技术工艺流程为：运载垃圾的卡车称重后把垃圾倒于垃圾坑中，然后爪式抓斗将垃圾吊至焚烧炉的料斗上方，爪式抓斗将垃圾投入料斗及料槽，料槽起到了气封
作用，并把垃圾送到 SITY2000 逆推式焚烧炉排，垃圾的干燥、燃烧、燃尽及冷却的一系列过程都在 SITY2000 炉排上完成。垃圾燃尽后剩下的炉渣经湿式排渣机冷却后，再送至卫生填埋场填埋。
⑦ 烟气的热能被余热锅炉转换成蒸汽用于发电、预热燃烧空气，经过半干式烟气处理装置和布袋除尘器除去有害气体和粉尘后经引风机抽出，由烟筒排往大气，除尘器收集下来的 飞灰与石灰等混合物由排灰装置排出,经打包后封闭处理。
⑧ SITY2000 焚烧工艺实行全过程的计算机自动化控制，通过传感器测量出燃烧参数如垃圾厚度、空气量及温度、各部分烟气温度等参数，计算机将传感器采集的数据经过运算处理，通过控制炉排移动的速度、移动频率、料层厚度、空气量配比和烟气再循环风机挡板开度来控制燃烧过程和各监控点烟气温度。
⑨ SITY2000 焚烧炉采用负压操作，为-30Pa。有利于设备系统及车间环境的清洁及机组运行的稳定性。
第一节 工程特点
⑩ 钢结构量大，现场安装复杂；垃圾坑砼浇注量大；管道系统多而复杂；自动化程度高；设备安装与钢结构安装交叉施工期长，对安全要求高；主要设备安装精度要求高。
第一节 工程招标要求及范围
2.3.1 招标范围：
□ 福州**垃圾焚烧发电厂工程二标段，包括垃圾处理厂主厂区内的建(构）筑物、工艺技术设备安装调试及辅助配套设施。
工程主要建(构）筑物包括：主厂房(焚烧炉区、垃圾贮坑、垃圾接收大厅、汽轮发电厂房、中央控制大楼、变压器及配电室、灰炉渣处理及废铁分选间）、烟囱、循环水泵站、
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