浙江工商大学大气污染控制工程课程设计
线放电，如星型线；目前有多种型式的放电极，可根据烟气性质、粉尘性质等来选定。本设计选用芒刺线。 ②放电极长度计算
由比电晕电流（指单位收尘极板上所得电晕电流）计算。比电晕电流根据电极型式查有关手册确定。选芒刺形，比电晕电流在0.18-0.5mA/m2选取。设计中选比电晕电流0.5mA/m2
则I?0.5?2465.06?1232.53mA
芒刺形电晕线单位长度的电流值i0＝0.25～0.35mA/m,选取i0＝0.3mA/m。 则电晕线总长度L总?I1232.53??4108.43m i00.3除尘器一共有18个通道，每条电晕线长8m，则
L总4108.43??29 每道中的电晕线数量为n'?（n?1）H18?8则每道中电晕线之间的实际距离为d?L8600??307.2mm n'?129?1放电极与放电极之间的距离对放电强度影响很大.间距太小，会减弱放电的强度；但电晕极太密，也会因屏蔽作用而使其放电强度降低.放电极间距一般采用200～300mm。所以以上求得的距离符合要求。 ③放电极的悬挂与清灰方式
放电极的悬挂有三种方式：重锤悬吊式、框架式、桅杆式。这里选用框架式。 电晕极上沉积粉尘一般都比较少，但对电晕放电的影响很大。如粉尘清不掉，有时在电晕极上结疤，不但使除尘效率降低，甚至能使除尘器完全停止运行。因此，一般是对电晕极采取连续振打清灰方式，使电晕极沉积的粉尘很快被振打干净。
其振打方式也有多种，常用的有提升脱钩振打、侧部挠臂锤振打等方式，本方案采用侧部挠臂锤振打方式清灰。 ⑹ 极板系统结构设计
常用的集尘极目前一般采用型板式，常用的型板式有C型、Z型、CSW型、CSV型等，这里选用C型集尘极。 C型集尘极极板一般用1.5～2mm的钢板轧制而成，整个集尘极由若干块C型极板拼装而成。常用宽型的C型极板宽度为480mm，它具有较大的沉尘面积，粉尘重返气流中较少，流速可超过0.8m/s。
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极板上粉尘沉积较厚时，将导致火花电压降低，电晕电流减小，有效驱进速度显著减少，除尘效率大大下降。因此，不断地将集尘板上沉积的粉尘清除干净，是维持电除尘器高效运行的重要条件。
极板的清灰方式有多种，如刷子清灰、机械振打、电磁振打以及电容振打等，应用最多的是挠臂锤机械振打，本方案也选用挠臂锤机械振打方式清灰。一排极板安装一个振打锤，同一电场各排的振打锤安在一根传动轴上，并依次错开一定的角度，使各排极板的振打依次交替进行。
合适的振打强度和振打频率，是影响清灰效果的重要因素。在设计阶段只是大致的确定，只有在运行中根据实际情况通过现场调节来确定。 C形板宽度为480mm, 电场长度为8600mm 则每一排集尘极的极板数为：
8600?18，每一排集尘极安装18块极板 480两个电场之间距离取为200mm，所以实际上电场区域所占的长度为：L′=18?480+200=8840mm ⑺ 工作电压与工作电流
已知：?B—集尘极板间距，m(△B=2b=450mm)； 则工作电压：U?250?B?250?0.45?112.5kV 已知：i--集尘板电流密度取0.5mA/m2
A—集尘极面积,2465.06m2；
则可按照下式计算工作电流：I?Ai?2465.06?0.5?1232.53A ⑻ 外壳设计
确定箱体、灰斗、进出口风箱、框架等结构与尺寸。 ①进出口风箱设计
参照《除尘工程设计手册》P220 表4-112和图4-79 进行设计，选择SHWB60型： 进口风箱小端设计为正方形，其中心与箱底部的距离为：5000mm 进口风箱小端设计尺寸为： 法兰内口直径：2400mm， 外框边长：2800mm 进口风箱大端正对电场，其设计尺寸为：高8000mm，宽8000mm 两端口之间的距离为：2900mm 出口风箱同进口设计 ②气体分布板的设计
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参照《除尘技术手册》P192 (三、气流分布装置) 进行设计.
含尘气体在电除尘器进口处流速为13.3m/s，而在除尘器内部只有1.0m/s，因此在入口处必须安装气流分布装置。电除尘器中气流分布的均匀性对除尘效率影响很大，当气流分布不均匀时，在流速低处所增加的除尘效率远不足以弥补流速高处效率的降低，因而总效率降低。
气流分布装置就是在电除尘器入口处的导流装置.最常见的有百叶窗式、多空式、分布格子、栏杆型分布板和槽形钢分布板等.这里选用多空板。
开孔率因气体速度而异，对于1.0m/s的速度，开孔率取50%较为合理。沿气流方向的的第一层分布板的开孔率因比第二层小，即第一层分布板的阻力系数比第二层大，这就能使气体分布较为均匀。一般多孔板上的孔多为30～80mm的圆孔.这里采用直径50mm的圆孔。 气体分布板层数的确定：
Sk8000?8000??12 S02400?2400Sk—电除尘器气体进口管大端截面积，m； S0—电除尘器气体进口管小端截面积，m；
因为6＜
2
2
Sk?20，所以本方案中设置2块气体分布板， 沿气流方向的第一层分S0布板与第二层分布板的间距设计为1000mm。 第一层分布板开孔率取为：60% 第二层分布板开孔率取为：50%
注意：各层分布板加工以及布置时孔应交错排列，不能孔与孔正对。 各层分布板的阻力损失的计算： 第一层分布板阻力系数：ζ=5.3 压力损失?P1????v22?5.3?92.94?492.58Pa
??2式中：的值取管段2～3的动压，为92.94Pa；
2第二层分布板阻力系数：ζ=4.0
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压力损失?P2????v22
??2式中：因为经过第一块分布板后，气体流速迅速降低，则的取值应小于89.5Pa，
2而且小的较多；
分布板处的压力损失设计为△P板=630Pa ③外壳设计
参照《除尘工程设计手册》P218表4-109、表4-112和图4-79，SHWB50型电除尘器的外壳设计参数及尺寸，设计如下：
除尘器外壳箱体的长度为：L箱=9840mm (其中，电场区域所占的长度为8840mm，第一层分布板与第二层分布板的间距设计为700mm，第二层分布板与电场始端的间距设计为300mm)
除尘器箱体的宽度为：B箱=8800mm (其中电场宽度为8000mm，集尘板与箱壁的距离设计为400mm)
除尘器箱体的高度为： H箱=9000mm (其中电场高度为8000mm，电场上端至箱顶设计预留500mm，电场下端至箱底设计预留500mm，以便于极板、放电极的固定以及清灰装置的安装) ④灰斗设计
设置4个灰斗，大小尺寸一致，每一个电场横向设置2个。每个电场的长度为4300mm，宽度为8000mm。
灰斗上口尺寸： 长为4300mm 宽为4000mm 灰斗下口尺寸(设计为正方形)： 边长为500mm 灰斗高度为：3000mm
出灰口法兰尺寸：内口边长为500mm，外框边长为560mm 出灰口高度为：600mm 6.1.3 管道的设计计算 管道的设计计算方法：
a. 根据现场实际情况布置管道，进行管段编号，标注长度和风量。设计管段标号如下：
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