表3：钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 项次 1 异常现象和缺陷种类 烧化过分剧烈并产生 强烈的爆炸声 防止措施 1、降低变压器级数 2、减慢烧化速度 1、清除电极底部和表面的氧化物 2 闪光不稳定 2、提高变压器级数 3、加快烧化速度 1、增加预热程度 2、加快临近顶锻时的烧化速度 接头中有氧化镁、 3 3、确保带电顶锻过程 未焊透或夹渣 4、加快顶锻速度 5、增大顶锻压力 1、降低变压器级数 4 接头中有缩孔 2、避免烧化过程过分强烈 3、适当增大顶锻留量及顶锻压力 1、减小预热程度 焊接金属过烧或热影响区5 2、加快烧化速度，缩短焊接时间 过热 3、避免过多带电顶锻 1、检验钢筋的碳、硅、磷含量，如不符6 接头区域裂纹 合规定时，更换钢筋 2、采取低频预热方法，增加预热程度 1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2、清除电极内表面的氧化物 7 钢筋表面微熔及烧伤 3、改进电极槽口形状，增大接触面 4、夹紧钢筋 1、正确调整电极位置 8 接头弯折或轴线偏移 2、修整电极钳口或更换已变形的电极 3、切除或矫直钢筋的弯头 4.1.5质量检验 A.闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验， 并按下列规定抽取试件：在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头以200个作为一批（不足200个，也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。一周内连续焊接时，可以累计计算，不足200个接头时也按一批计算。
B.每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求，外观检查不合格的接头，经剔出重焊后可提交二次验收：
a.接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；
b.钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹； c.接头弯折的角度不得大于4°；
d.接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
C.对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值（Ⅰ级：235Mpa；Ⅱ即：335Mpa），至少有两个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。复验中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头判为不合格。
D.对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行，芯棒值经应符合表4规定。
表4:对焊接头冷弯试验的芯棒直径 钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ级 芯棒直径 2d 4d 注：d为钢筋直径（mm）。 冷弯试验时将接头内侧的毛刺、卷动削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90°。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头判为不合格。 4.2电弧焊 4.2.1一般要求
不同编号钢筋之间设计要求焊接连成一个整体时，则采用搭接电弧焊，搭接电弧焊接头除满足强度要求外，应符合下列规定。
A.搭接接头的长度和焊缝的总长度应满足设计要求。
B.焊缝高度h等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b等于或大于0.7d，并不得小于8mm.
C.电弧焊接，均采用平焊搭接的双面焊缝。
D.弧焊接操作人员必须经过培训，取得相应资格后才可施作。 E.电弧焊接用的焊条可按表5选用。
表5：电弧焊接时使用焊条规定 焊条型号 药皮类型 电流种类 E4301 钛铁矿型 交流或直流正、反接 E4303 钛钙型 E4313 高钛钾型 E4315 低氢钠型 直流反接 E4316 低氢钾型 交流或直流反接 E5001 钛铁矿型 交流或直流正、反接 E5003 钛钙型 E5015 低氢钠型 直流反接 E5016 低氢钾型 交流或直流反接 4.2.2电弧焊工艺 A.施焊时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
B.焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整。 4.2.3质量检查
A.外观检查：电弧搭接焊的接头应逐个进行外观检查，并符合下列规定： a.用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
b.电弧焊接头的焊缝表面平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷和尺寸的允许偏差应符合表6的规定。
表6：电弧焊钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值 序号 1 2 3 4 名称 焊缝高度 焊缝宽度 焊缝长度 咬肉深度 在长2d 的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小 单位 mm mm mm mm 个 Mm2 允许偏差值 +0.05d、0 +0.10d、0 -0.05d -0.05d 2 6 5 注：1. d的钢筋直径（mm）; 2.当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严的数值控制。 3.外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
B.拉伸试验：弧搭接焊接头，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验，并符合下列规定：
a.在同件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机均相同的焊接接头，以200个作为一批（不是200个，也按一批计），从中切取3个试件作为拉伸试验。
b.3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度（Ⅰ级：235MPa;Ⅱ级：335Mpa）.
C.3个接头试件均应断于焊缝之外，并至少有2个试件呈延性断裂。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头不合格。
7、钢筋绑扎
1.钢筋绑扎
为了保证钢筋绑扎精度、加快进度，梁体钢筋绑扎分为底腹板钢筋和顶板钢筋二部分，分别设计与制作绑扎台座，在各自台座上进行绑扎再吊装入模进行组装形成整体。 1.1钢筋绑扎工艺
1.1.1钢筋绑扎前应先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单或设计图纸、交底相符，如有错漏，应纠正增补。
1.1.2钢筋绑扎用的钢丝，采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
1.1.3钢筋骨架在胎具上预制时，为便于钢筋大体骨架的初步形成，并保持足够的刚度，便于下部钢筋绑扎，可补入辅助钢筋的某些交叉点焊牢，但不得在主筋起弧，并尽量减少焊点数量。
1.1.4钢筋绑扎应按设计要求牢固控制钢筋位置，并满足以下要求： A．钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可以点焊牢固； B．除设计特殊规定者外，梁中箍筋应与主筋垂直；
C．箍筋的末端要向内弯曲；箍筋的转角与钢筋的交点均应绑扎牢固； D．箍筋接头（弯钩接合处），在梁中应沿纵向方向交叉布置； E．绑扎用的铁丝要向内弯，铁丝头不得伸入保护层内。
F.在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
1.1.5施工中为确保钢筋位置准确，根据实际情况加强架立钢筋的设置，采用增设架立筋数量或增设W形或矩形的架立钢筋等措施。 1.2钢筋接头的布设 1.2.1钢筋接头的布设
钢筋接头应避开跨中部位，且所有钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： A.焊接接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%。
B.钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲长不应小于10d。
注： 两焊接接头相距在35d范围且不小于50cm以内均视为同一截面。 8、安装、支撑与固定
（1）钢筋应按图纸所示的位置准确的安装，并用批准的支撑将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇注后未凝固的混凝土中，除图纸特别规定或经工程师批准外，浇注过程中不允许放入钢筋。
（2）用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小些，具有符合其用途且得到工程师同意的形状，并使其在浇注混凝土时不致倾斜，或者采用焊接钢筋的办法。采用混凝土保护层垫块时，其最大集料尺寸为10mm。强度应与邻接混凝土强度相同。 （3） 不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。
（4）如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用特制的钢筋支架。支架应支承在下层钢筋上、不得直接支承在模板上。
（5）任何构件的钢筋安装后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能浇注混凝土。 4. 钢筋网
（1）网片钢筋网彼此间应有足够搭接，以充分保持强度均匀，并在端部和边缘牢固地联接。其边缘搭接宽度应不小于一个网眼。
（2）所有的钢筋交叉点宜采用直径1.2mm软熟铁丝绑扎或点焊。 5. 钢筋的替代钢筋的替代应符合以下条件：
（1）屈服强度/抗拉强度不同的钢筋可以互相替代，替代钢筋面积可按强度比例较原图纸钢筋面积增加或减少，但是，替代钢筋地周长之和不得小于原图纸钢筋周长之和。 （2） 不得以多种直径钢筋替代原图纸一种直径钢筋。 （3） 光圆钢筋不得替代带肋钢筋。
