矿渣粉试验作业指导书
一、进场必试项目
密度、比表面积、活性指数、流动度比
二、委托批次：根据DBJ/T01-64-2002《混凝土矿物掺合料应用技术 规范》规定，连续供应200t同一厂家、相同级别的矿粉为一批，不足200t者应按一批计。 三、 试验依据
1、《水泥密度测定方法》GB/T208-1994 2、《水泥化学分析方法》GB/T176-2008
3、《水泥比表面积测定法（勃氏法）》GB/T8074-2008 4、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008 四、预拌混凝土和砂浆用矿粉技术要求
级 别 项 目 S105 密度，g/cm3 不小于 比表面积，m2/kg 不小于 7d 28d S95 S75 2.8 500 400 300 95 105 75 95 55 75 活性指数，% 不小于 流动度比，% 不小于
五、 检测前的检查
95 1． 开始进行检测前应首先检查试验室温湿度是否符合规范要 求，若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。
2． 检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。 3． 接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。 4． 检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。
5. 试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度应不低于90%。 试体养护池水温度应在 20℃士1℃范围内。
试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每 4 h 记录一次，在 自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。 六、取样与留样 1、取样：
散装矿渣粉取样时，应从连续进厂的任意三个罐体中各取试样一份，每份不少于12.0kg，混合搅拌均匀后，用四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。 2、留样：
1.样品取得后应贮存在密闭的容器中，封条样要加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能。
2存放封存样的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、取样地点和取样人的密封印，如只有一处标志应在容器外壁上。
3封存样应密封贮存，贮存期应符合相应标准规定。试验样与分割样亦应妥善贮存。 4封存样应贮存于干燥、通风的环境中。
数量：密封留样不少于6kg 留样期限 ：3个月
七、试验步骤及数据处理 1、 矿粉密度试验 试验设备：李氏瓶
(1).将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。
(2). 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。 (3). 试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。称取矿粉60g，称准至0.01g。
(4). 用小匙将试样一点点的装入（1）条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。
(5). 第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。 (6). 结果计算
① 矿粉体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即矿粉所排开的无水煤油的体积（mL）.
② 矿粉密度ρ(g/cm3)按下式计算：
矿粉密度ρ=矿粉质量(g)/排开的体积(cm3)
结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3,试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02 g/cm3。
2、 比表面积
方法原理：本方法主要根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受 阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。在一定空隙率的水泥层中，孔隙的大小 和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。
试验设备：勃氏比表面积透气仪，烘干箱（控制温度灵敏度）士1℃，分析天平分度值为0.001g，秒表精确至0.5s，滤纸
(1) 漏气检查
将透气筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。
(2).试验层体积的测定
