南翼2#泵站A管道 南翼2#泵站B管道 南翼1#泵站C管道 北翼泵站A管道 北翼泵站B管道 北翼泵站C管道 290 320 120 125 244 387 884 552 204 680 1020 880 8 32 45 30 7 8 355.55 28.44 323.88 103.64 125.83 380.09 219.03 56.62 26.61 17.52 355.28 106.58 （1）回采工作面瓦斯抽采效果
根据不同工作面的瓦斯涌出特点，采用不同的瓦斯抽采方式组合。如在瓦斯涌出量相对较小的工作面，我们采用风排+本煤层钻孔抽采和埋管抽放的办法（如15201）；在瓦斯涌出量较大的工作面，则采用风排+本煤层钻孔抽采+上向裂隙带钻孔抽采+采空区埋管抽采或采用风排+本煤层钻孔抽采+上向裂隙带钻孔抽采+下邻近层钻孔抽采+采空区埋管抽采+高抽巷埋管抽采（如24202）。整体抽采效果如下表：
24202综采工作面 地点 轨道 胶带 尾巷高抽巷 尾巷采空区 负压mmHg 节流mmH2O 浓度% 混合量m3/min 54 12 25 70 5 10 61 208 40 8 23 6 16.59 14.55 55.45 110.21 纯量m3/min 6.63 1.63 12.75 6.61 15201综采工作面 地点 轨道 胶带 胶带采空区 负压mmHg 节流mmH2O 浓度% 混合量m3/min 13 39 55 2 2 128 51 23 5 7.27 10.04 76.95 纯量m3/min 3.71 2.31 3.85 其中24202工作面的瓦斯抽采纯量（标况）为17.12m3/min，风排瓦斯量为13m3/min，工作面瓦斯抽采率达到56%以上，超过AQ标准16%；15201工作面的瓦斯抽采纯量（标况）为6.12m3/min，风排瓦斯量为4m3/min，工作面的瓦斯抽采率达到60%以上，超过AQ标准20%。
第四节 效果检验
1、区域效果检验
预抽煤层瓦斯区域效果检验的指标主要采用残余瓦斯压力、残余瓦斯含量进行考核。只有当残余瓦斯压力小于0.74Mpa或残余瓦斯含量小于8m3/t时，方可证实采取的区域预抽钻孔实施有效。
2、局部效果检验
检查所设计的工作面抽采钻孔是否达到设计要求和满足有关的规章、标准等，包括打钻过程中是否有过喷孔或者卡钻等现象。根据收集的信息进行判断，并且在巷道施工过程中，施工效检孔进行效果检验，施工效检孔的过程尽量避开钻孔有效范围产生的影响，在地质构造复杂地带根据实际情况适当增加效检钻孔。如效检工作面为无突出危险工作面，则工作面可以采取安全防护措施进行采掘作业，并保持效检孔不少于2m的超前距；如效检工作面为突出危险工作面，则重新施工瓦斯抽采钻孔，直至效检为无突出危险方可。
其煤巷掘进工作面效检要求为：
（1）生产队组负责施工预测孔，防突队负责效果检验。
（2）效检孔布置要求：共布置五个效检孔，钻孔应尽可能布置在软分层中。1#、5#孔与巷道走向成30°，2#、4#孔与巷道走向成24°，3#孔平行于巷道走向。钻孔直径42mm，孔深8~10米，并且不能和其他钻孔相互交叉穿透。
（3）施工效检孔和效检同步进行，钻孔每钻进1m测定钻屑量一次，每钻进2m进行一次采样测定，并把测定的相关数据记录填表，只有五个预测孔测定的数据均不超标时，生产队组方可掘进施工，允许进尺距预测孔终端始终保持2m，然后进入下一循环预测。
只有当所有的效果检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，方可判定抽采效果有效。
第五节 瓦斯利用
1、瓦斯发电
沙曲煤矿瓦斯发电站一期工程于2006年8月开工建设，2007年11月投入运行，一期工程总装机规模为14MW，安装有20台700GF-WK 瓦斯发电机组，
单机容量为700 kW，并配套尾气余热气利用。2009年发电5516万度，瓦斯利用量1820万m3。
沙曲煤矿瓦斯发电站二期工程总装机规模为28 MW，安装单机发电为2000 kW的进口瓦斯发电机组14台，并配套内燃机组烟气余热发电系统。同时运行机组数量为12台，消耗瓦斯量为105.33 m3/min。目前，正开工建设。
目前，在沙曲选煤厂建有1座1万m3的瓦斯储气罐，正在北翼瓦斯发电站建设2座2万m3的瓦斯储气罐，保证瓦斯发电站供气的稳定性和可靠性。
2、瓦斯锅炉利用
2008年，沙曲选煤厂对原有燃煤进行了改造，装备了1台WNS2-HC的燃气蒸汽锅炉、3台WNS10-HC的燃气蒸汽锅炉。采暖期最大消耗瓦斯量为44.17m3/min，非采暖期消耗瓦斯量为3m3/min。2009年度瓦斯利量为786万m3。
3、瓦斯民用
沙曲煤矿井南翼1#瓦斯泵站抽采出的高浓瓦斯气源作为柳林煤气化公司的补充气源。2009年度瓦斯利用量为254万m3。
第七章保障措施
第一节 资金投入
1、矿井安全费用提取吨煤不低于60元，按确定的标准及时、足额提取，并按规定用途全部用于煤矿安全生产方面的支出。瓦斯治理专项资金按吨煤40元提取，专款专用，资金投入的重点是，矿井通风系统、瓦斯抽采系统、矿井防灭火系统、综合防尘系统、安全监控系统等。
2、沙曲矿将瓦斯治理工程提到第一高度，从人力、物力、财力上投入，保障瓦斯治理工作的有条不紊的进行。以下是沙曲矿近五年安全资金投入情况：
2005年：安全资金投入1062.82万元，其中在瓦斯综合治理方面投入资金522.33万元，占总投入的49.15%。主要用于北翼瓦斯抽放站机房基建工程、北翼瓦斯抽放站排空管改造工程、购进ZY——300型全液压钻机和各种瓦斯培训教
材及设施等项目。
2006年：安全资金投入7341.16万元，其中在瓦斯综合治理方面投入资金6257.25万元，占总投入的85.24%。主要用于购进澳大利亚万德公司VLD1000A型钻机、德国鲁尔公司ADR250型钻机、德国鲁尔公司DDR1200型钻机和沙曲矿矿井防突设计等项目。
2007年：安全资金投入11405.19万元，其中在瓦斯综合治理方面投入资金8500.01万元，占总投入的74.53%。主要用于沙曲矿瓦斯分源抽放工程、瓦斯治理巷道工程（高抽巷）、移动抽放泵站系统应用工程、煤与瓦斯突出与地应力规律研究和购进德国鲁尔公司ADR250型钻机、德国鲁尔公司DDR1200型钻机等项目。
2008年：安全资金投入8743.32万元，其中在瓦斯综合治理方面投入资金6722.373万元，占总投入的76.89%。主要用于瓦斯分源抽放工程、瓦斯治理巷道工程、监测监控系统改造工程、沙曲矿煤层突出危险鉴定和购进ZDY4000L型钻机、ZDY1200L型钻机等项目。
2009年：安全资金投入8799.61万元，其中在瓦斯综合治理方面投入资金7531.21万元，占总投入的85.59%。主要用于保护层开采工程、瓦斯分源抽放工程、瓦斯治理巷道工程、瓦斯监测监控网络系统升级改造工程、井下火灾速管检测系统和购进VLD—1000型电/液压定向钻机、ZDY1200L型钻机等项目。
表3 近五年安全资金投入情况 单位：万元
年份 2005 2006 2007 2008 2009 安全投入(万元) 1062.82 7341.16 11405.19 8743.32 8799.61 瓦斯治理 (万元) 522.33 6257.25 8500.01 6722.37 7531.21 比例 49.15 85.24 74.53 76.89 85.59 第二节 科技进步
1、加大科研投入。每年科技经费投入占企业总销售收入的5％，其中研发
