湖南工程学院轻化工程1191班资料
染整工艺设备（单元设备、通用装置）
染整工艺设备的发展趋向
1．高质量、适宜小批量、多品种间歇式加工的染整设备比率上升。 2．一机多用，适应多品种加工要求 。 3．低能耗、低污染。 4．织物以低张力或松式运行。 5．微电子技术日益广泛。 6．新技术、新工艺的应用。 第二章 通用装置 分类
A：平幅进布装置 组成：张力杆、紧布器
扩幅装置(防皱、去皱;通过机械作用控制织物纬向（横向）收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅)
织物起皱}
{1、伸缩板式扩幅辊：利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右部作纬
向（横向）扩展而去皱；主要用于易被擦伤和经向（纵向）张力不宜太大的干态丝织物、毛织物和针织物等的扩幅去皱。
2、螺纹扩幅板 3、螺纹扩幅辊 4、扩幅弯辊 5、指形剥边器 }
平幅导布装置{用以自动诱导进机平幅织物在正常位置而不超出允许的左右游动范围，即自动纠偏，
有扩展织物的效果}
{1、压辊式平幅导布装置（吸边器） 2、圆盘式平幅导布装置（圆盘式吸边器）
3、指形剥边器式平幅导布装置（用于容易卷边的针织物；特点：在不对针织物边部压轧的情况下自
动诱导其运行位置，加强展平卷边和扩展去皱的效果）
B:平幅出布装置
折叠落布平幅出布装置 成卷型平幅出布装置 C:纠偏装置
自力式纠偏装置 他力式纠偏装置（电动式和气动式） D:绳状导布装置
六角导布辊 导布槽轮 导布圈 井形导布器 E：整纬装置
原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，按纬移情况，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内
各部分的经向张力，使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前”或“滞后”，从而使织物恢复正常状态，再经烘燥使之稳定
直辊式整纬装置 弯辊式整纬装置 凹凸辊式整纬装置 光电整纬装置 针轮式整纬装置 F：织物线速度调节装置 张力式 重力式 悬挂式
第三章 通用单元机 一、 平幅轧水机
1、 用于平幅织物烘燥前和浸轧某些溶液前的脱水。
2、 工艺要求：不损伤织物和经济的前提下，经轧水后的平幅湿织物含水量 少而均匀 3、 分类
A、 按轧液辊数目：两辊平幅轧水机、三辊平幅轧水机。
B、 按轧液辊排列方式：立式平幅轧水机、卧斜式平幅轧水机。 C、 按加压方式：（三种的优缺点）
重锤杠杆加压平幅轧水机：结构简单，但轧点压力受到限制且不稳定，升降轧液辊和加压、卸压操作不便。 油压加压平幅轧水机：稳定性加强，操作控制方便。
气压加压平幅轧水机：稳定性差，便于集中控制和远距离操纵，结构简单，操作方便，维修也较简便，织物不易受损;不会沾污辊面、织物和设备；轧液辊组加压方向不受限制。
4、 影响轧水带液率的因素：
A、 轧点压强：同种织物在相同温度、运行布速下的轧液后带液率随轧点压强或线压力增大而降低。
B、 温度：升高温度，可降低轻薄而渗透性好的织物带液率，不利于厚密而渗透性差的。
C、 运行速度：布速增大（由于织物轧液前浸渍时间缩短导致含液率少），带液率下降。
D、 浸轧次数;浸轧次数多，带液率增大。 E、 织物情况：织物品种不同，带液率不同。
5、 提高平幅轧水效率的措施与设备：
A、 中辊加热的三辊 b、采用小直径轧液辊;c、微孔弹性轧液辊；d、均匀高效；f、喷射压缩空气 二、 平幅浸轧机
1、 用于浸轧染液，化学品，树脂初缩体及其其他整理剂的处理液 2、 工艺要求：处理液在织物内均一渗透并获得适当而均匀 的带液率。 3、 影响织物幅向轧液均匀性的因素：
4、 若中部压强小于左右牙强，易造成中深边浅。
5、 轧液均匀性措施：提高轧辊强度和刚度，是提高轧液均匀性的根本措施
中高轧液辊 中支轧液辊 中固轧液辊 6、 提高幅向轧液均匀性的平幅浸轧机
流体压强内支撑式轧液辊 辊体端部施压 可轴向移动的曲线
三、真空吸水机
1、公平幅湿织物连续真空脱水，适于既不耐压轧，又不宜折皱的织物脱水 四、离心脱水机
1、借机械离心力脱除经湿处理后存在于织物表面等的大部分非结合水，不会使织物组织结构变形。 2、供纤维，纱线，不宜压轧脱水的针织物、丝织物、粗仿毛织物及某些提花织物的脱水 不能连续脱水
3、影响离心脱水机效率的因素：
离心分离因素小；吸水性能弱，液体表面张力小，温度高；增加脱水篮筐离心力方向的纺织品厚度，时间无影响。
五、净洗机 1、分类：
织物净洗机（平幅水洗机（平洗机）、绳状洗布机（绳洗机）） 纱线净洗机 纤维净洗机 2、浸洗过程：纺织品润湿，浆料等杂质膨化；污质分离；不使污质再吸附。 3、优化织物净洗机性能：高效率，低能耗，低排污，低张力。 4、提高净洗效率的方法：
增大扩散系数 增大浓度梯度 缩短扩散路程 7、 平幅洗布机
供单层，单幅平幅织物净洗
A、 分类：紧式，松式（六角辊式松式平洗机，转轮式松式平洗机，松式平幅喷洗机） B、 进布装置——平洗槽——出布装置 6、 高效净洗机
分类：高效平幅洗布机（低水位逐格逐流波形辊式平洗机，横穿布导辊式，斜穿布） 超喂松式绳洗机 六、烘燥机
1、采用热能汽化脱除其经机械脱水后的残余水分，及供刚印上色浆，浸轧染液或某些整理剂液的纺织品预烘。
2、烘燥方法：传导、对流、辐射。 3、分类： 烘筒烘燥机
原理：利用加热的金属表面与织物表面相接触而传递热量，汽化织物中的水分，对织物进行烘燥 优点：结构简单，热效率和生产效率较高，蒸汽耗用量较少，占地面积小，操作方便。 缺点：织物强力较大，易造成手感发硬，表面极光，烘燥不均，并易产生染料和树脂泳移 典型设备：卧式烘筒烘燥机 桥式烘筒烘燥机 交式烘筒烘燥机 热风烘燥机
原理：以空气为传热介质，由鼓风机以强制对流方式，使经加热过的热空气在烘房内把热能传给织物，并带走织物上汽化的水分。
优点：烘燥较均匀而暖和，织物手感较好，表面无极光。 缺点：烘燥效率难进一步提高
典型设备：导辊式热风烘燥机 带铗、针板链式热风烘燥机 悬挂式热风烘燥机 圆网热风烘燥机
4、红外线加热烘燥的优点：
能耗少 加热迅速均匀 加热强度高 被辐射材料对不同波长的红外线有选择吸收的性能 红外线对纺织材料和薄水膜有透入特性 某些金属对红外线有很高的反射率。
5、红外辐射器：电热式 燃气式
6、高频和微波介质加热烘燥设备的优点： 高热效率 加热时间短 烘燥均匀 表面不会过烘 7、 提高烘燥效率的措施：
迅速有效地排除烘筒内的冷凝水 向被烘织物的汽化表面喷风 适当增大烘筒进气压强
第四章 专用机器 一、烧毛机 1、目的：
为使织物表面光洁，纹路清晰，不易沾污尘埃，防止丝光、染色、印花等过程中织物的纤维绒毛落下造成疵病 2、分类：
气体烧毛机 热板烧毛机 圆筒烧毛机 A、 气体烧毛机（烧毛质量较好）
适用于：棉织物、合成纤维及其混纺织物、精纺毛织物，高档棉针织物
工艺特点：设备结构简单，操作方便，劳动强度较低，热能利用充分，品种适用性强 工艺原理：使平幅织物迅速通过可燃性气体的火焰或其燃烧的辐射区域以灼烧织物表面绒毛。 机织物气体烧毛机 针织物气体烧毛机
B、 热板烧毛机
适用于：粗厚棉、麻织物，低级棉织物
工艺特点：占地大，机构复杂，劳动强度高，工作条件差，准备时间长，弧形金属热板的热面利用不充分 工艺原理：使平幅织物迅速擦过炽热的金属板表面以灼去其布面绒毛 C、圆筒烧毛机
适用于：除轻薄织物，提花织物和化纤织物外的
工艺特点：在合金圆筒内腔燃烧，圆筒进出口温差较大，易造成织物纬向烧毛不均 工艺原理：平幅织物迅速擦过回转的炽热金属圆筒表面以烧去绒毛。 三、常压汽蒸设备
1、 优点：在短时间内使织物迅速升温并保持一定的水分，满足染整加工中多种织物在多种工序中工艺要
求，利于实现加工的高效、高速、连续化、减少人员，降低成本。 2、 分类：
A、 常压汽蒸练漂设备
连续汽蒸练漂联合机的主要单元机，由浸轧处理液单元，汽蒸单元，水洗单元，烘燥单元组成。 （1）J型箱式连续汽蒸练漂机（不适宜厚密棉织物及涤棉混纺织物的汽蒸练漂） （2）履带式连续汽蒸练漂机：占地面积小，耗汽量少，高速运转 （3）辊床式连续汽蒸练漂机 （4）轧卷式汽蒸练漂机：
（特点）汽蒸织物平整，无擦伤，无折叠印，厚薄织物都可加工，结构简单，制造方便，适用多品种、小批量加工，属半连续加工。（ 缺点）扎染不均匀。
（5）叠卷式连续汽蒸练漂机：
（特点）可避免织物折皱擦伤，对织物适用性强，结构紧凑，占地较少。
（缺点）运行布速变化大，会使有些品种的织物产生少量经向皱印，机构复杂，维修要求高。 （6）翻板式连续汽蒸练漂机 三、染色用常压汽蒸设备
（1）轧卷汽蒸染色机：平幅浸轧机——红外线预烘机——布卷汽蒸染色箱 （2）还原汽蒸箱：还原染料悬浮体连续轧染联合机的主要单元之一。 （3）显色蒸箱 四、蒸化机
还原蒸化机 快速蒸化机 五、净洗用常压汽蒸箱——净洗
供织物染色、印花后进行皂煮、蒸洗以及丝光加工蒸洗去碱 去碱蒸箱 皂煮、蒸洗蒸箱 六、丝光机
1、原理：棉及其混纺的机织物、针织物炸用浓烧碱溶液进行丝光加工，在适当的张力下，由于浓烧碱溶液的作用，棉纤维发生不可逆的剧烈溶胀，纤维截面趋向圆形，表面光洁，无定形区含量增加，从而获得耐久的良好光泽，其染料吸收能力提高，尺寸稳定，强力、延伸性发生改变。 2、分类
机织物丝光机：布铗丝光机 弯辊丝光机 直辊丝光机
（1）布铗丝光机：平幅进布装置——烧碱溶液平幅浸轧机——绷布辊——布铗链式伸幅淋吸去碱单元——去碱蒸箱——平洗机——平幅出布装置
（2）弯辊丝光机：与布铗丝光联合机相比，弯辊伸幅去碱装置机构紧凑，不需真空泵吸液辅助设备，占地面积少，织物可双层丝光；但弯辊伸幅去碱效果较差，织物幅宽不易控制，缩水率较大，易产生前凸弧形
