（二）施工方法：
电气操作工艺及施工方法 1、分项工程操作工艺顺序
（1）、电气配管
暗管敷设→预制加工（冷煨、热煨）→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接（套管连接）→暗管敷设 方式（随墙配管、随现浇混凝土板管） （2）、桥架安装
预留→弹线→就位→找平→检验 （3）、管内穿线
选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线绑扎→导线焊接→线路检查、绝缘摇测 （4）、配电柜（箱）盘安装
安装要求→弹线定位→箱盘固定→加工制作→电盘配线→盘面安装→绝缘摇测
（5）、开关、插座安装 型号选择→清理→接线→安装 （6）、照明器具安装
检查灯具→组装→安装灯具→通电试运行 （7）、专用灯具安装
检查灯具→侧位放线→组装灯具→安装灯具→通电试运行 （8）防雷及接地装置安装
接地体焊接→引下线暗敷→避雷网安装→接地电阻测试 （9）、等电位联结
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接地定位放线→预留→接地线安装→等电位安装→接地电阻测试。 2、分项工程施工方法
一、电气配管：
本工程穿线管为PVC管, 机房、竖井内明敷走桥架，其他为暗敷。 PVC管现浇面内暗敷设； A、楼梯间、设备间内PVC管敷设必须密切配合土建施工，将线管按设计要求敷设到位，绑扎牢固。线管及灯位盒位置应符合图纸设计要求，在模板上弹线定位，确保位置准确。管子煨弯使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，线管在混凝土内必须有足够的保护层 ，应大于15㎜。
线管敷设完毕后，对照图纸进行二次复查，确认无误后，再进行线管和接线盒的绑扎和封堵。并请甲方和监理人员对暗配管进行检查和验收，办理验收手续。浇灌混凝土时应设专人看护管盒，以防线管移位或混凝土灌入接线盒内。
在砖墙上敷管时，采用割槽埋管，割槽线条顺直，割槽深度及宽度应根据不同的管外径确定，一般为管子外径加15mm,严格按规范规定施工，满足15mm保护层厚度。现浇面拆模后，先清理接线盒内杂物并试穿铁丝顺拉，看其管路是否畅通，管路清理完毕后将管口封堵，以防管路堵塞。
暗配的穿线管路沿圈梁敷设，至灯位部分管线沿现浇面敷设。埋入墙内或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm，插座回路沿梁敷设，照明回路沿现浇面底底板钢筋敷设，交叉处用马凳垫起。 B、套接紧定式钢导管（JDG管）顶棚内敷设 放线测位→支架制作安装→煨弯→管路敷设 （1）放线定位
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按图纸要求放线定位，将箱盒固定好，明配管的箱、盒应用明配的专用箱盒，不得用暗装接线盒替代。 （2）支架制作
根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。套接紧定式钢导管，管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：圆钢：直径6㎜；扁钢：30㎜*3㎜；角钢：25㎜*3㎜。 （3）煨弯
用配套的煨管器，一般管径在25㎜以下可采用冷煨法，管径32㎜及以上应采用定型弯管。 （4）管路敷设
①套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50㎜2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。
②套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
③套接紧定式钢导管管路明敷时，固定点于终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离为150～300㎜。
④套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀。 ⑤套接紧定式钢导管管路敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。
6应急线路、线管敷设时应刷防火漆两遍。 ○
（5）管路连接
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① 套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
②套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入套管接触应紧密，且应符合下列规定：
a、直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
b、弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。
c、套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
d、套接紧定式钢导管管路，当管径为Φ32mm及以上时，连接套管每端的螺钉不应少于2个。
e、套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。
③套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应吻合。管与箱盒的连接处，应采用爪形螺纹帽和螺纹管接头锁紧。 ④两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。
⑤套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，防止异物进入端部应封堵
6管与管、管与盒连接处均应加设跨接线，跨接线连接件应用专用跨接卡，○
跨接线材料应为不小于4平方铜软线，固定应牢固，连接处不应有脱落。
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