因此根据本次夹具设计的零件，我设计的定位方案为短圆柱销加大平面限制5个自由度，再加一个菱形销限制一个转动自由度，于是6个自由度都被限制。所选用定位销类型及对比分析：
图2-2短形定位销 图2-3菱形定位销 图2-4长形定位销
如图2-2短形圆柱销能够使所设计的夹具体占用的空间小且能够满足夹紧要
求。
如图2-3菱形定位销，本夹具定位方式为两短圆柱销和菱形销组合定位，选用一个菱形销，这样可以避免过定位，有利于很好的定位，所以选用菱形定位销。又因考虑到工件拆装，所选菱形销必须是浮动的。
如图2-4长型定位销，不能够满足定位方式同时其所占用的空间太大，不利于节省材料，不经济，也不利于夹具的设计，所以不选用长型的定位销。
图2-5浮动菱形销销 图2-6大平面短圆柱销
综上所述所选用的定位方式为如图2-6大平面短圆柱销和浮动菱形销组合定位。
2.2.2 夹紧机构 (1)夹紧力的方向：
夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。
(2)夹紧力的作用点：
夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置。确保工件定位准确、不变形。
(3)选择夹紧机构：
在确定夹紧力的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。确定夹紧机构要注意以下几方面的问题：
①安全性 夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止以外伤及夹具操作人员。
②手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。 ③夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。 ④手动夹紧机构应操作灵活、方便。
选用M12的螺栓、斜锲夹紧机构组合来夹紧工件。
确定夹紧力的方向、作用点，以及夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力大小，要选择和设计动力源。夹紧方案也需反复分析比较，确定后，正式设计时也可能在具体结构上作一些修改。
方案一 使用螺栓夹紧机构
方案二 使用偏心夹紧机构
由于工件批量生产，拆装工件时必须省力省时。方案一螺旋夹紧机构虽然夹紧效果很好，但由于定位孔和所要加工的孔相距很近，钻模版必须做成翻转的，才能拆装工件。使用螺旋夹紧机构耗时耗力效率高。而方案二的偏心夹紧机构却很好的避免了这些问题。它具有快速夹紧和松开作用，工件的拆装和夹紧的过程都很方便，适合批量生产。因此选择方案一偏心夹紧机构作为夹紧方式。 2.2.3 选择导向装置
导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套、镗套、对刀装置、对定装置等，这些装置均已标准化，可按标准选择，常用的几种钻套如下图所示
图2-6可换钻套 图2-7快换钻套 图2-8固定钻套（A、B型）
根据本设计夹具类型，工件批量生产，为提高加工效率，所选快换钻套，如下图2-8所示：
图2-8 固定钻套
2.2.4 夹具体
用来安装和固定定位元件，夹紧机构和钻模板的实体。具体大小根据整个机构的大小而调整，要保证机构的稳定，水平，所以形位公差会有较严格的要求。
夹具体是夹具的基础体，它将夹具上的各种装置和元件连接成一个整体，并通过它将夹具安装到机床上。它的结构形状及尺寸大小，取决于加工工件的特点、尺寸大小，各种元件的结构和布局，夹具于机床的连接方式，切削力、重力等大小的影响。
夹具体应满足以下几点计算要求： 1、应有足够的强度和刚度； 2、力求结构简单及装卸工件方便 ； 3、结构工艺形好； 4、排屑切屑要方便； 5、在机床上安装稳定可靠；
