E10609的循环水进口阀门，打开换热器的低点放尽阀门，在换热器排气口接N2管线；关闭1506循环水进出口总阀并将界区内的循环水放尽；在P10602过滤器导淋口及E10610放尽口接软管至事故低槽罐，将换热器内的残留氯硅烷放净；通N2置换换热器管程侧；将壳程循环水放净，通N2置换，置换合格后进行检修。
12、 E10606氢气旁路变径破裂停车该如何处理？
答：系统停车，隔离漏点泄压后进行N2置换，置换合格后通知机修将旁路变径割掉盲死。检修完成后，气密合格进行置换合格，系统正常开车恢复运行。
13、 中压蒸汽突然停止该如何处理？
答：处理方法：① 将处于再生（吹扫、加压）过程的吸附塔由系统回收H2改为外管新鲜H2，避免再生塔被回收H2污染。② 如果吸附塔处于吸附过程的末期，则需要采取措施（给再生塔的下塔温度仿真，关闭E10612/E6412的蒸汽停循环泵等），延长吸附塔的跳塔时间，避免将下一个吸附塔污染，在故障处理完成后，将采取的措施还原。
14、 向501供液态HCl，导致其HCL缓冲罐冻裂的原因及处理方法？
答：原因：E6417加热器跳停，DCS操作人员没有及时将进E6417的流量调节阀打为手动并将其关闭，由于加热器跳停，流量下降，调节阀自动开度增大，导致大量的液态HCl进入加热器，加热器恢复通电工作后，导致液态HCL急剧汽化，HCL气液夹带进入501的HCL缓冲罐，在缓冲罐内液态HCL汽化，温度骤降，导致缓冲罐冻裂。
处理方法：①E6417跳停，首先应关闭其液相进口，等电工确认加热器没有问题后按正常开车程序开车；②关注E6417出口的温度变化，如温度低于-40℃，则减少液态HCl的供量，必要时可以将液相HCL关闭，等温度恢复后再重新调整流量。③E6417开车过程中，应及时的通知电工将加热电流进行调整。
15、 导致屏蔽泵损坏的操作上的原因及处理方法？
答：关闭了出口调节阀，泵运行不能满足设计的最小流量，导致电机和轴承的热量的无法带走，最终导致电机损坏和轴承损坏。
处理方法：①加强操作员工的培训，做到处理事故时不慌乱；②增加停泵联锁，即当泵出口调节阀开度低于15%时，泵自动调停。
16、 吸收解析系统DCS的操作要点有哪些？
答：（关键字）
控制循环量；控制吸收塔进料温度；控制解析塔各点温度及解析塔压力回流量。
17、 冷凝系统DCS控制要点有哪些？
答：（关键字）
各点温度；乙二醇换热器及氯硅烷气液分离罐液位；RR进液量。
18、 DCS发现R22换热器后物料温度快速上升该如何处理？
答：首先查看螺杆机是否故障停机，如停机，通知现场人员排查停机原因，无故障则启动机组，否则启动备用机组；检查现场R22进液调节阀是否故障。
19、 简述再生气的处理过程。
答：再生出来的气体经再生冷却器、再生换热器及再生冷凝器后氯硅烷被冷凝分离，用泵输送至杂质氯硅烷储罐储存，当储罐达到一定液位后由分馏塔（T10605）将TCS和TET分离出来送至罐区，TET外卖,TCS由精馏处理后回收利用；氢化再生氢气部分排至1508以排除吸附的杂质；其余经膜压机压缩后回收利用。还原系统再生氢气经膜压机压缩后补充至氢化系统。
20、 简述HCL加热器的启动步骤。
答：DCS先打开HCL加热器进口调节阀，待HCL加热器有一定液位（液体HCL不能太多，防止加热后气体带液），通知现场启动加热器，通过观察HCL加热器出口温度和流量调节HCL进口调节阀开度。
21、 尾气回收气体发生泄漏现的现象及处理方法？
答：事故现象：现场出现大量的白色烟雾，有刺激性气味。
事故处理措施：发现人员报告班长，班长报告调度和车间管理人员并指挥现场拉好警戒线。义务消防员穿戴好防护用品，并在外围拉好警戒线，保证操作员工及其他人员的人身安全，两人一组进入现场对泄漏点进行确认。联系调度发生泄漏系统紧急停车，如果泄漏点在可控范围内，班长和主操穿戴好劳动防护用品，带好所需工具，将泄漏的设备或管线隔离，关闭距泄漏点最近的前后手阀或调节阀（要求隔离出来的设备或管线要有倒淋口）。在倒淋口接好氮气进出口管线，将排放口接至含氢管线，缓慢打开倒淋口手阀，当压力0.1MPA左右后
通入氮气置换，待置换合格后进行检修。
如果泄漏较大（发生燃烧），联系调度要求通过还原氢化车间的含氢尾气对本系统进行降压处理（缓慢降压，维持系统正压）。在氢压机进口处或还原炉通N2至尾气总管保持整个系统的微正压。班长和主操穿戴好劳动防护用品，带好所需工具，当泄漏较小（火熄灭），将泄漏点隔离，关闭距泄漏点最近的前后手阀或调节阀（要求隔离出来的设备或管线要有倒淋口）。在倒淋口接好氮气进出口管线，将排放口接至含氢管线，缓慢打开倒淋口手阀，当压力0.1MPA左右后通入氮气置换，待置换合格后进行检修。
22、 尾气回收液体发生泄漏的现象及处理方法？
答：事故现象：现场出现大量的白色烟雾及液体流出，有刺激性气味。且泄漏点的泄漏量过大，已无法控制，需要停车处理。
事故处理措施：发现人员报告班长，班长报告调度和车间管理人员，指挥现场拉好警戒线。义务消防人员穿戴好防护用品，保证操作员工的人身安全，拉好警戒线，两人一组进入现场对泄漏点进行确认。联系调度泄漏系统紧急停车，班长和主操穿戴好劳动防护用品，带好所需工具，将泄漏点隔离，关闭距泄漏点最近的前后手阀或调节阀（要求隔离出来的设备或管线要有倒淋口），在倒淋口接好软管（进口接N2,出口接至事故地槽）。联系调度及精馏车间当班人员，缓慢打开倒淋口手阀向事故地槽排料（若泄漏点为精馏塔，吸收塔等物料较多的设备，则需要用泵或加压送至罐区，剩余部分再排往事故地槽）。当物料排放完后，加入N2置换。置换取样合格后，联系调度通知机修进行检修处理。
23、 简述尾气回收的工艺原理。
答：还原尾气中的氢气、氯化氢、二氯二氢硅、三氯氢硅和四氯化硅等成分经尾气水冷器、尾气气-气换热器、-20℃冷冻盐水换热器和尾气过冷器后其中的二氯二氢硅、三氯氢硅和四氯化硅被冷凝下来。
不凝的氢气和氯化氢经压缩加压后，氯化氢在高压、低温条件下用氯硅烷作为吸收剂使其溶解在氯硅烷中，其中的氯化氢被吸收。氢气被分离出来。 被分离出来的氢气仍含有微量的氯化氢，为了避免氯化氢影响多晶硅的沉积速度。则应将氢气通过吸附塔除去微量的氯化氢。从而获得无水份和其它杂质的纯氢，供还原工序使用。
被氯硅烷所吸收的氯化氢，在升温和降压条件下被解吸出来。解吸后的氯化氢经过深冷后成液体，再经过汽化成气体储存在氯化氢罐。解吸后的氯硅烷经冷却后则一部分用于吸收塔再循环，另一部分则用泵送至分离提纯工序。
24、 简述尾气回收的生产技术运行条件。
答：a)氢压机、氯硅烷泵、解析泵、热水泵运行正常。
b)蒸汽系统必须具备足够的压力且蒸汽膨胀槽需保持一定液位。 c)各仪表及控制阀能正常运作。 d)空气压力必须保证0.4 MpaG以上。
e）冷冻系统能满足工艺要求，即制冷量足够。
25、 简述尾气回收正常停车步骤。
答：a. 停止正常进料。停掉压缩机和泵并保持正常的操作压力。 b. 继续循环氯硅烷30分钟以脱除氯硅烷中含有的氯化氢。 c. 继续再生吸附柱直到所有吸附柱至少完成一次再生。 d. 停止蒸汽流进入再沸器。 e. 停止制冷剂进入换热器。
F．关闭吸收塔进料阀，阻止氯硅烷返回吸收塔。将吸收塔中的剩余液体转移到解析塔中。当转移完成之后关闭循环量调节阀。 g. 用泵将解析塔中剩余液体打至精馏灌区。
h. 当液体全部被导出后，关闭氯硅烷泵，并且排净所有低点。
i. 当所有的吸附柱完全再生后，停止蒸汽供应。将吸附系统处于手动操作。 j. 在系统中保持氢气正压。
k. 如需维修，用氮气置换氢气使系统安全开车。
26、 T6403塔的控制要点有哪些？控制参数是多少？
答：T6403塔体压力控制在（0.70±0.02MPa），塔顶温度控制在（70±10℃），塔顶出口温度控制在30℃，塔底温度控制在（115±5℃）。
27、 T6404进气/出气压力及温度控制在多少？反吹气控制流量是多少？
答：6404进气/出气压力控制在（1.45±0.1MPa），进气温度控制在（5-15℃）。T6404氢气吹扫流量控制在（200Nm）。
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