60 65 （或a) 以H为基准 粗铣d1 移动夹具 粗铣d2 以H为基准 粗铣e 以H为基准 精铣e 磨削e 钻孔g 卧式铣床X60 卧式铣床X60 卧式铣床X60 内圆磨床MD2110C 摇臂钻床Z3025 摇臂钻床Z3025 摇臂钻床Z3025 铣刀 铣刀 三用游标卡尺 70 铣刀 75 80 麻花钻d=9mm 丝锥M12细牙2 铰刀 85 攻螺纹 g 内径千分尺 跳动检查仪 90 粗铰 精铰 f 95 精车面C D CA6140 可胀弯头车心轴 刀
4.机械加工工序卡片
4.1工序卡片介绍
在工艺流程图中分配到做第95步精车端面，以孔和工件左侧面为定位基准，再施以夹紧力，定位和夹紧力将在下文中陈述。待加工的工件材料是HT150,精车的切削余量大约是0.5mm左右，根据文献[3]表5.2查得精车vc?10m/min，
ap?0.5mm，f?0.4mm/r
根
n?据文献[3]P210转速与切削速度公式：
vc10?1000??1000?79.6r/min，选80r/min. ?d??40由文献[3]表5.37得，车端面L?400.5??2?3?5?30.7mm 2tan(45。)Tj?30.7?1?3.3s
0.4?1400
4.2工序卡片
东南大学机械工程学院 零件名称 零件编号 生产类型 工序编号 工序名称 设备名称 杠杆 95 精车端面 卧式车床 材料牌号 毛坯种类 毛坯重量 夹具编号 夹具名称 工序工时 HT150 铸件 11-12-1 定位芯轴 同时加工件数 编制 指导 1 第 1 张 共 1 张 2011.9.1 机械加工工序卡片 设备型号 工步号 1 工步内容 精车端面 走刀长度（mm） 45 CA6140 冷却液 审核 走刀次数 1 主轴转速(r/min) 80 切削速度(m/s) 0.16 进给量(mm/r) 0.4 背吃刀量(mm) 0.5 工时定额（s） 3.3
5.装配总图设计
5.1定位方法：
如图所示：要加工的杠杆先套入夹具体上的可胀芯轴，然后左侧部分靠紧图中所示的基准面，最后右侧的辅助支撑通过旋转靠紧杠杆，要求是所有的定位要能紧密贴
合。
可胀芯轴与夹具体在台阶孔处有配合，其中
H8H7，配合均有较好的孔轴同轴h8h6度，装配后多少有点间隙，但是最大实体状态下间隙为零。
5.2夹紧方法：
