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以有效控制围护体变形。⑦采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞工程桩和围护桩，桩四周30cm范围内的土方必须采用人工开挖。 2、 挖土方法
挖土主要采用挖掘机进行开挖，人工配合，计划投入WY－40和WY－100型反铲挖土机各1台，运土汽车8辆，同时配合人工挖土48人，土方直接装车外运。挖掘机进入基坑，挖掘和水平运输均由挖掘机承担，装车外运由停在上方运输通道上（下部土未掏空前上部再回填部分塘渣，并加铺钢板）的挖掘机承担，并在基坑西侧布设一条斜坡道，保证汽车运输的进出，斜坡道底端设置一个操作平台，用于车辆回转和挖土装运。 (1)、基坑开挖流程
土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。
土方开挖先施工北侧，然后由北向南，进行施工，并投入大量人工进行修平和地梁槽开挖，每个基坑角部均一次性开挖（一次性浇捣砼）。 (2)、基坑开挖注意事项
①开挖深度应该严格按照地下室结构施工图进行。
②挖土机械不得直接坐落在未回填和铺设路基箱的砼支撑上。
③严格控制开挖段纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不大于安全坡度（1∶1.5），并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。
④加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置挡水墙，避免地面的水流入基坑，影响基坑稳定。
⑤基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。 ⑥加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水。
二、垫层
1、基底暴露后及时铺嵌桩石和做垫层。为控制垫层标高，每2m×2m设置一个标高基准点。注意垫层与工程桩之间不能连接，可用二层油毡隔离，以保证动测数据的准确。垫层浇捣前做好地基验槽工作。
2、垫层浇捣后，将轴线引至垫层面，会同有关单位编制桩位竣工图，及时报请桩基验收。 三、钢筋工程
钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的套筒连接或电渣压力焊，钢筋按计划进场，
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现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。电渣压力焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。 四、 砼工程
1、本工程全部采用商品砼。 2、混凝土运输
1)混凝土由砼泵车及运输车运输。
2)混凝土应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。 3、 混凝土浇筑
1、由砼输送泵将砼送到浇注部位，分层振捣。混凝土浇灌前，柱和墙根部先浇灌30─50cm 厚一层同等级水泥砂浆。
2、梁板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。
3、在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣，在梁板与柱交接处按下图要求处理。
4、混凝土振捣
采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、梁板) 1)斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。
2)插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能碰撞钢
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筋和予埋件。
3)振动时间为20～30 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。 5、混凝土养护
混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇灌完10--20 小时(热天气8--9小时)及时浇水养护，养护时间不少于10 昼夜，头三天在无积水的情况下白天2 小时浇水一次?，夜间至少两次，三天后适当减少，对每层卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14 天，同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm 钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。
五、 回填土施工方案 1、土料要求
填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。 2、填土含水量
①填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。
②当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。
③土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。 3、 填土方法
①填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。
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②运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10～15m，以减少运土漏失量。
4、填土的压实 （1）压实的一般要求
密实度要求：填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示。压实系数为土的控制（实际）干密度ρdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般＞0.94。
铺土厚度和压实遍数：每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数6～8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。 （2）填土压实方法
填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0m，最下层错缝距离不应小于1米。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%～3.5%。 （3）压实要求
已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。当天填土，应在当天压实。
第十一章 主体结构施工方案
1、 主体结构概况
本工程主体为六层。根据设计要求，上部结构采用钢筋混凝土框架结构体系。 2、 主体结构施工工艺流程
框架柱支模框架柱钢筋与绑扎 弹线、复核
