九、在泄漏探测器上“定子高温”(TEMPERATVRE)报警后，应将潜水泵提出水面作出全面检查。
十、正常使用的潜水泵，电压380伏时，电流 CP3085—182为4.9A CP3140—180为18.9A SR4650—410为16A
若电流超出以上范围，应将设备停机，提出水面检查。
3m（进口）带式压滤机维护保养制度
一、总则
1．带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用，维护和保养。 2。每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。
3．所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位；机械式调速装置禁止在停机时调整。
4．认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。 5．滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。 二、每班
1．压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或压滤机；滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。
2．每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。
3．每班工作结束后，操作人员必须：
(1)将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。
(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。 (3)将絮凝剂加药工具擦洗干净。 三、每周：
1．污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分： (1)检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。
(2)检查滤液泵出水情况及漏水情况。
(3)清洗絮凝剂混合和稀释设备；清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。 2．空压机部分：
(1)检查空压机油位，不足时加足。 (2)从储气罐中排放冷凝水。 (3)清洗空气过滤器。
(4)手动检查空压机安全阀功能。 3．压滤机：
(1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。 (2)传动齿轮加钙基润滑脂。
(3)清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。
(4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。
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(5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。 (6)检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。 (7)检查滤带情况。 四、每月：
1．所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。 2．对控制操作箱进行一次全系统功能检查。 五、每季：
1．检查空压机生产能力。
2．皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。 六、每年：
1．更换空压机机油。 2．更换电机齿轮箱机油。 3．检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。 4、检查压滤机所有轴承，更换润滑脂。
压滤机二级保养内容
一、空压机部分：
1．用汽油清洗空气过滤器，干净后用空气吹干并加少许压缩机油。 2．更换润滑油(应加N68压缩机油，暂用19#空压机油)。
3．手动检查安全阀作用能力，必要时送专业部门修理、调整。 4。排空贮气筒及水气分离器内的积水。
5．向油雾器加润滑油(N68抗磨液压油或1、9#空压机油)。 6．必要时检查及调整压力调节开关。
7．检查空压机生产能力。正常值：从开机到压力为3巴需1分15秒，到6巴时为2分35秒，10巴时为4分35秒(以上均为关闭贮气筒出口时间)。
二、脱水机部分：
1．冲洗脱水机内部(包括排水区和压力区的滤液箱及底水箱)沉积的污泥。 2．检查各传动轴上的橡胶水封，并复位(挤紧轴承)。
3．向皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加注润滑脂(3#锂基脂)。 4．检查压滤机所有轴承，更换润滑脂(3＃锂基脂)。 5．检查并恢复所有黄油咀及润滑管路的通畅。 6．更换电机齿轮箱机油。
三、检查污泥泵传动系统，重新加注润滑脂(3#锂基脂)。 四、检查滤液泵水封，调整或更换。
五、清洗絮凝剂混合和稀释设备，检查动转功能。 六、向皮带输送机滚筒轴承加注润滑脂。
NX4500离心脱水机维护保养制度
1．每天清扫主机及附属设备、设施(电动机仪表及电气设备，严禁用水冲洗)，做到无积尘，无积污、无蛛网。
2．每工作100小时(日夜连续运行每工作300小时)每个主轴承加注15克Texando FoLo(或shell AlvaniaR2)即2#锂基脂或Alfalaval公司的油脂。
3．每工作1000小时，检查齿轮箱油面，不足时加足。
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4．每工作2000小时
①每个螺旋输送机轴承座加注100克以上同样油品(由维修工协助进行)。 ②更换齿轮箱油Alfalaval公司的Ar No 6120 3670—10，数量2．8升。 ③润滑主电机。
④检查主传动皮带的张紧度。
⑤检查转鼓磨损情况(元件磨损，凹坑或槽不大于2mm)。 ⑥检查污泥套管磨损不大于2mm。 ⑦检查紧急停车功能。
5．每工作4000小时，检查旋紧基础螺栓。 6．2个月检查转鼓外壁有无腐蚀、锈蚀。
交流弧焊机维护保养制度
1．一级保养
设备运行400小时进行一级保养，保养时间2—4小时，以操作工为主，维修工配合进行。
首先切断电源，然后进行保养工作如下： 外保养：(1)擦拭外表面；(2)配齐螺钉、螺母、垫圈、线接头及标杆等；(3)修整护罩。 变压器：(1)清扫内外灰尘；(2)检查温升不超过规定值；(3)检查接地零线。
控制器：(1)检查电流调节器，灵敏好用，刻度准确；(2)检查起动开关；(3)紧固电线接头。
2．二级保养：
设备运行5000小时进行二级保养，保养时间2—3天，以维修工为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作。
首先切断电源，然后进行保养工作如下：
变压器：(1)检查变压器绝缘状况，必要进浸漆烘干；(2)测量绝缘电阻。 控制器：修复或更换损坏元件。 性能：性能符合设备完好标准。
单螺杆泵（G85-1S-7.5MBC3.3）维护保养规程
一、日常保养或更换定子、转子时： 1、拆泵：
1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室； 1.2边旋转边拉出定子； 1.3拆下吸入室；
1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节；
2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。
二、大修理： 1、 拆泵：
1.1拆下半联轴器或皮带轮；
1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母； 1.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。
2、 一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，
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一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。
三、使用机械密封注意事项：
1、机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。
2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转，以防止密封摩擦副损坏。
3、 泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。
4、 注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更换。
5、 动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对轴密封。如果老化，要及时更换。
6、 静环底部有防转销的，不要漏装，以免静环随动环转动。 7、 通常选用104型机械密封，根据用户需要，也可采用其他型号的机械密封或双端面密封。
KHH144Z-1.0 DN500型油压微阻缓闭止回阀使用维护规程
1、 每运行三个月检查补充一次油缸内的机油，补充方法： (1) 将进排水阀的阀杆（四方头）右旋关死； (2) 打开阀底部丝堵，排空污水； (3) 打开储油杯下部的球阀；
(4) 打开储油杯上盖，向储油杯内加15#机油至储油杯的2/3处； (5) 关闭储油杯下部的球阀，打开进排水阀即可工作。 2、 每4~6个月检查一次阀板磨损情况，检查方法： (1) 停泵；
(2) 关闭闸板阀；
(3) 打开止回阀上盖，清除污泥；
检查阀板的橡胶面，如有影响密封效果的严重磨损，可将阀板反转过来安装继续使用或更换阀板。
3、为避免碰撞油压系统，可现场制作一个简易防护罩。
4、阀门关闭后有背压时，绝对不允许搬动平衡杆来打开阀门。
MBW75Y-7.5C-3.3B3、MBW15Y-1.1R3型
机械无级变速机维护规程
1、 本变速器的输入原动力，每分种最高起动次数为5次，更高的起动频率对变速器的使用寿命有不利影响。
2、 必须在开机情况下方可调速，否则将损坏机件。
3、 所有在变速器中的传动零件都是金属件，且是运动的；本变速器的摩擦传动原理，要求有稳定的润滑和有牵引作用的变速器专用油。采用油浴润滑。油品为国产ub-1或ub-3型有牵引作用和散热功能良好的牵引液；或美国孟山都公司所生产的Santotrac40#、50#牵引液。
4、 在任何情况下，要确保牵引液，按油标定量供应。
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