开关盒挂在指定位置。同时将抓斗冲洗干净，将各转动部位加注润滑油。
五、每季度由机修工为主，操作工配合将起重机小车开到维修平台后： 1．清扫起重机小车和葫芦装置。 2，配齐螺钉、螺母等缺件。
3．对小车挂轴、起升限位转轴处进行润滑。
4．对起重机起升限位、小车左右限位进行试验。
5．对起重机升降制动进行检查、调整，要求灵敏、可靠，两制动器动作一致。 刮泥机、吸泥机维护保养制度
一、刮泥机(吸泥机)路轨及其周围严禁放置杂物。每天班前必须进行检查。
二、刮泥机(吸泥机)运转过程中，操作工要定期观察其运转状况，检查有无异常，减速箱运转有无异音、振动。
三、为保持刮泥机(吸泥机)机架不变形，同时上机人员不得超过五人。
四、每天刮泥机停止运转后，应消除排渣与斗面上的残渣，并清理排渣斗。 五、每班工作过后，关闭刮泥机总电源，并填写工作记录。 六、雨后要及时清除刮泥机(吸泥机)台板上的积水。
七、每周向刮泥机(吸泥机)行走轮及中心转台润滑点(共五处)加注钙基润滑脂、检查减速箱油面，不足时应添加(90#极压齿轮油)，并紧固各连接螺栓。
八、每周对设备进行清理，擦去设备油、污、灰、泥。
刮砂机(含随机空压机)维护保养制度
一、日常维护：
1．刮砂机必须由专人负责操作、维护、保养，定期梭查运行情况。
2．随机空压机正常运转时，储气罐压力保持在4—7巴，如高于7巴空压机不能自动停车或低于4巴空压机不能自行起动，均应报告生产科派人检修。
3．随机空压机在正常运转中，切忌人为停机。如因故停机时，必须将空压机储气罐中的压缩空气排空，才可再次起动。
4．刮砂机运行道路上不得放置任何杂物，以免发生严重事故。 5．刮砂机反向运行时，两刮臂必须可靠固定在高位。
6．刮砂机运行完毕，必须停放在指定位置，两刮臂可靠固定在高位。清扫擦拭刮砂机上的灰尘、油污。
7．刮砂机不操作时，必须切断电源，并将电气柜和气动柜柜门关好。 二、一级保养：工作二个月进行一级保养。 1．清洗设备外表，做到无锈蚀，无积污。
2．补齐紧固螺钉、螺母，整修防护装置，确保清洁、整齐、安全。 3．全部行走轮轴承处加注3#钙基，补足减速机润滑油。 4．将空压机储气罐中的积水放尽，必须在无压力时进行。
5．补足空压机润滑油(19#压缩机油)，清洗空气滤清器，检查、调整三角带紧度。手动检查安全阀是否有效。
6．向气缸托架、刮臂架、导向轮各转轴处加注润滑油。
7．清扫电器箱、电动机、气动柜，保证电器和气动装置整齐、清洁、牢固、可靠。 8．手动检查各限位和报警装置，保证可靠有效。 三、二级保养：每工作一年进行二级保养。 除执行一级保养的内容和要求外，尚需：
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1．更换空压机润滑油(在无压力状态下进行)。 2．更换减速机润滑油(150#中极压齿轮油)。
3．将储气罐安全阀送有关部门进行校验(排放压力10.8—11.2巴，关闭压力为9．35—9．9巴)。
4．检查或更换刮泥板橡皮，校正刮臂。 5．清扫电器箱，修整各电器开关、触点。
6．清扫电动机、检查或更换电动机风叶、外罩。
初沉池刮泥机维护保养制度
一、班保养：
班前及班后15分钟由操作者负责进行
1．查阅上班次的交班记录，了解刮泥机运行情况及存在问题。
2．清扫，擦拭刮泥机走台、栏杆、中心圆台，做到无蛛网、积尘。 3．检查设备各部位完好情况，减速箱油面情况，保证润滑良好。 4．开机运行，注意运转情况，清除排渣斗积渣。
二、一级保养：每月一次，由操作者进行，维修工协助。
1．全面清扫、擦拭刮泥机各部位，做到无蛛网、积尘、油污、锈蚀。 2．全部行走轮加注3#钙基脂。
3．减速箱擦拭干净，保证外观清洁，油位清晰，添加N150#中极压齿轮油至规定油位上限。
4．检查行走钢轨固定螺栓有无松动、异常。 5．电器部分电工保养，按电器要求。
三、二级保养：每年进行一次，由维修工为主，操作工协助进行，除执行一级保养内容外，做好以下工作：
1．中心圆台拆除外挡圈，清除旧脂，检查轴承情况，添加3#钙基脂至挤满。 2．减速箱换油，放清旧油后清洗，添加150#中极压齿轮油至规定油位上限。 3．检查调整行走轮与减速箱同轴度。 4．全部行走轮更换润滑脂。
5．检查、修理中心滑环式导电系统，保证接触良好，固定可靠。 6．检修电气系统，保证接触可靠，控制良好。 7．全面检查紧固钢轨螺栓，检查钢轨踏面情况。 8．修理刮渣板，更换橡皮。
9．整体防腐，检查更换刮泥板橡皮(每两年一次)。
吸泥机维护保养制度
一、班保养：
班前及班后15分钟由操作者负责进行。
1．查阅上班次的交班记录，了解吸泥机运行的情况及存在问题。 2．清扫、擦拭吸泥机走台及栏杆，做到无蛛网积尘。
3．检查设备各部位及减速箱油面情况，保证润滑点润滑良好。
4．定时检查各转动部位的运转情况，调整各进气阀门和出泥阀门的开度。 二、一级保养：每月进行一次
1．全面清扫、擦拭吸泥机各部位，做到无蛛网、积尘、油污、锈蚀。
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2．全部行走轮添加3#钙基脂。
3．减速箱擦拭干净，保证外观清洁，油位清晰，添加150#中极压齿轮油至油面离底平面(175—180mm)。
4．检查、维护所有气阀，保证开闭灵活，无漏气。 5．出泥口丝杆全行程运动一次，外表涂3#钙基脂。 6．擦拭电动机、电器箱，检查紧固接零装置。 三、二级保养：每年进行一次
除执行一级保养全部内容及要求外，做好以下工作： 1．中心圆台上下轴承加注3#钙基脂(半年一次)。 2．减速箱更换150#中极压齿轮油。(半年一次)。 3．检查、调整减速箱与行走轮同轴度。
4．清洗、修理中心滑环式导电系统，修理刷架，修理或更换电刷，保证接触良好。 6．检修电器控制系统，保证接触可靠，控制良好。
7．整体防腐，检查或更换气管，刮板橡皮(每两年进行一次)。
L20—40沼气压缩机维护保养制度
一、注意事项： 1．压缩机维护、保养时，必须关闭进气侧和排气侧阀门，使机器与气管隔断。 2．压缩机维护、保养，必须在无压力状态下进行。
3．压缩机维护、保养、检修时必须使用无火花工具，小心操作。
4．压缩机首次运转时，应先用摇把将油泵手摇40转，以保证压缩机的润滑。 二、每班维护保养内容：
1．班前维护在班前15分钟，由上班和本班操作者共同进行。
(1)查阅上班次的交班记录，了解上班次压缩机的运行情况及存在问题。
(2)检查压缩机各部位，按规定检查油位，不足时加足，所加的油必须为洁净的规定油品。
(3)在确认出气管压力为零的情况下，排出油气分离器及压缩机气体排出口底部的冷凝水及油。
(4)清扫机器及周围场地的油污、灰尘，做到设备清洁整齐。
2．运转时，定期观察压缩机各部分工作情况，检查进、出气压力，设备运转声音，温度有无异常，管道有无泄漏，如有异常，必须找出原因，予以排除。
3．班后维护
下班前15分钟，关闭压缩机，注意观察润滑油泵运转情况及压力表，真空表压力，与接班人员共同保养设备，并填写交、接班记录。
三、每周维护保养内容：
每周末下班前1小时由操作者负责进行。 1．带气手动试验安全阀，确保安全阀有效。
2．停止压缩机，关闭压缩机进气侧和排气侧阀门，检查排气侧压力与进气侧压力，两者必须相等。
四、每两月清洁火焰防止器隔离网、过滤器，油箱、油过滤器。 五、每半年校验安全阀一次，每半年用汽油清洗润滑油箱、油泵。 六、每年对真空表和压力表进行一次校验。
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GHZ回转式弧形格栅除污机维护保养制度
一、格栅操作、维护人员应熟悉本格栅的性能，掌握操作、维护、保养本机的方法。 二、严格按格栅操作要求开动格栅，定期检查其运转情况。 三、格栅应保持清洁，每二小时检查和清理一次渣物。
四、定期(每天)手动试验过载保护装置，防止因其损坏而损坏电动机。 五、每周向驱动装置的两个轴承添加钙基润滑脂。 六、每周向卸料板缓冲缸导杆抹机械油。
七、经常检查减速箱油面情况，不足时添加。每年更换减速箱润滑油(N320机械油)。 八、本机应避免长期停运。
飞力潜污泵(搅拌器》维护保养制度
一、潜污泵搅拌器每年检查一次(视情况可频繁一些)。 二、检查内容．
1．外部检查：更换损坏的部件 检查、上紧所有的紧固螺钉。 检查支承手柄、提升环、链条、电缆。 检查导向杆腐蚀情况及垂直情况。
2．泵壳和叶轮检查：更换丧失功能的旧部件
检查叶轮外沿与泵壳的间隙，超过2mm时需更换磨损的环。 3．油的检查：
油量：将泵放倒，油孔朝上，打开油塞螺钉(注意用布盖住螺钉，以防油溅出)，检查油是否够，若少应加油。
油质：将一根软管插入油孔吸取——些油检查，若油呈奶白色，应换油。换油后一星期应再次检查油质，若仍含有水，应查明原因。
换油牌号：“埃索”白矿油(MARCOL82) “美孚”DTE轻级涡轮机油(Mobil DTE ligit) 15#机械油
加油数量：Cp3085—182：1升
Cp3140—180：4．5升 Cp3152—181：4．5升 Cp4650—410：1．3升
四、定子室内液体检查：
将泵放倒，拆去检查螺钉，并使检视孔向下，若能倒出油或水，应查明原因，给予解决。
五、电缆：
检查电缆外皮，如有破损，应更换。
检查电缆应没有大的弯折或压扁，否则应查明原因，并根据检测情况确定电缆能否继续使用。
检查电缆入口有无泄漏，电缆夹应紧固。 六、保养检查起动及监控设备。
七、使用1000伏绝缘摇表检查电机相间及相对地绝缘应大于l兆欧。 八、在水下长期不使用的潜水泵应提出水面，防止渗水。
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