中国石油化工股份公司文件
中国石化?2010?XX号
关于切实做好高温油泵安全运行的指导意见
各有关单位：
今年以来，炼油企业发生了多起高温油泵密封泄漏导致的着火事故，给装置安全运行及生产任务的完成带来了严重影响。为遏制这一不良势头，根据党组领导的要求,在今后一段时间内要集中整治高温油泵在运行管理及技术上存在的问题，在严格执行集团公司《炼化企业机泵管理规定》和《石油化工设备维护检修规程》的前提下，着重在以下几个方面进一步做好高温油泵的运行管理工作。
一、加强巡检管理
1．对高温油泵实施重点管理。
高温油泵是指输送介质温度大于或等于自燃点的离心油泵。各企业要对管辖范围内的高温油泵进行一次全面梳理，纳入重点管理、维护范围。对于故障率长期居高不下的油泵，要尽快查清
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原因，不能通过管理解决的要及时更新。
2．加强对巡检质量的管理。
巡检是防范事故的最后一道防线，及时发现事故苗头，是防范事故最有效的手段。操作人员、维修保运人员、设备管理人员要严格按照规定进行巡检，保质保量，严禁“走马观花”式的巡检。各企业要采取有效措施，加强对巡检质量和巡检深度的检查。
操作人员巡检，要配备测振仪、测温仪、对讲机等巡检专用仪器，维修保运人员还要配备轴承检测仪。设备管理人员要定期对油泵的振动、温度以及轴承的运行状况进行分析。对出现的异常情况要及时采取应对措施。
3. 加强对密封辅助系统的管理。
机械密封辅助系统是确保密封性能的基础，操作人员应每班对冲洗油、背冷的注入量、注入压力、注入温度等进行检查、记录；应定期检查冲洗油过滤网是否完好。
高温油泵的机械密封冲洗要选用品质稳定、洁净的冲洗油（液）；机械密封背冷要采用除盐水或压力不大于0.3MPa的蒸汽，严禁使用循环水或新鲜水对机械密封进行冷却。
二、加强检修管理 1．泵检维修管理。
各企业必须对高温油泵实行预防性维修策略。合理确定高温油泵的密封检修和更新周期。泵检修时，维修单位必须对使用的密封、轴承质量进行确认;轴承安装必须使用专用工具，严禁直接敲击。在泵检修项目中，必须包括对密封辅助系统的全面检查、
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维护、清洗等内容，确保密封冲洗、冷却系统完好 。
2．提高检修验收标准。
高温油泵检修完成后，试运行期间，泵轴承箱振动值必须达到《石油化工旋转机械振动标准》（SHS01003-2004）B区以上规定的标准，平稳运行四周后对检修项目进行验收。
三、加强平稳操作 1．确保工艺平稳操作。
现场工艺管理和操作人员要严格遵守工艺纪律，严格按照工艺卡片认真操作。平稳调节工艺参数，避免高温油泵发生汽蚀和抽空现象。
对长期低流量运行的泵，应采取增加旁路回流、切削叶轮等措施进行整改。运行中尽量避免用泵出口阀进行节流。
2．确保泵切换平稳。
高温油泵在切换过程中要做好防火措施，严格按照泵的切换步骤进行操作，预热速度不得超过50℃/小时，每半小时盘车180度，防止密封在短时间内因温升过大引起泄漏。
四、加强备件质量管理 1．对供应商进行筛选。
针对当前机械密封和轴承供应商、代理商较多、较杂的局面，各企业要建立考核和淘汰机制，减少供应商数量；采用框架协议采购。在入厂验收环节，要建立机械密封、轴承的质量检验方法，必要时配备专门的检验仪器。
2．对备件材料提出要求。
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高温油泵的机械密封摩擦副，要求采用优质的碳化钨和浸锑石墨材料，严禁采用再生碳化钨和劣质石墨材料，波纹管材质要求选用INCONEL718。严防贴牌、冒牌轴承进入现场。严禁使用非金属保持架轴承。
五、加强前期管理 1．泵的设计选型及安装。
在新建、改扩建装置和设备更新时，设计、选型、选材、制造、检验和实验等各环节均应严格执行API-610以及API-682的规定。
轴端密封应采用符合SH/T3156-2009规定( 参考API 682)的串级或双端面波纹管机械密封。密封冲洗方式推荐采用plan32+53A，也可以采用plan32+52或32+54的冲洗方式。当采用plan52方式时，应特别要求封液罐及其附件能够承受泵出口压力和介质温度，防止第一级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏。封液罐要求配备温度、压力、液位开关、压力开关等监测仪表以及报警等安全措施。选择单端面密封的高温油泵要选用高质量的进口密封。
出入口法兰与管线的对接，要达到无应力连接。泵基础要足够牢固。
2．电气、仪表电缆走向。
新建装置的电气、仪表电缆要避免在高温泵区上方穿行，电缆槽盒必须采取防火措施。
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