图4-16 修剪轮廓
处理中的工件用于指定经过一次操作后余下的材料（剩余材料）。包括使用3D和使用基于层的两种类型。当处理中的工件设定为使用3D时，此时在【型腔铣】操作对话框中，〖几何体〗选项卡里“指定毛坯”选项将会被前一个 IPW 图标
所替换。“使用基于层的” 选项是利用先前型腔铣加工剩余材料，这
些先前的操作被称作参考操作；“基于层的 IPW”仅限于“型腔铣”或“深度铣”操作，且使用与先前操作相同的刀轴。余料铣削和参考操作必须属于同一几何体组。
使用刀具夹持器选项允许用户控制是否使用刀具夹持器来参与计算刀轨，当使用刀具夹持器参与计算刀轨，所创建的刀具的时候一定要加与刀柄的创建。在计算刀轨当中，主要是利用刀柄与模型几何部件计算，如果因为刀具装夹的长度不够的时候，刀柄跟部件碰撞的位置自动会避开，此乃使用刀具夹持器的作用。
小面积避让允许您指定如何处理模型的腔体或孔之类的小特征。在小封闭区域选项里分为“剪切”和“忽略”两个选项，操作内容如图4-17所示。
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图4-17 小面积避让
参考刀具通常是用来先对区域进行粗加工的刀具，系统计算指定的参考刀具剩下的材料，然后为当前操作定义切削区域。“重叠距离”是将待加工区域的宽度沿切面延伸指定的距离；按照参考刀具的直径沿切面定义的区域宽度；只有当您为参考刀具指定了偏置时，重叠距离才可用。
注：必须选择一个直径大于当前操作所用刀具的刀具。应用的重叠距离值限制在刀具半径内。 在【切削参数】对话框里，除了余量要设置之外，其他的参数选项均为默认值。 3． 非切削移动
在【型腔铣】操作里，非切削移动的内容跟前面章节【平面铣】操作里的移动参数选项是一样，固在此不再详细讲述。此操作设置非切削移动参数如下：
在“进刀”选项卡的“封闭的区域”选项组里“进刀的类型”设为‘螺旋’；“直径”将原来默认值90改为70，%刀具不变；“斜角”将原来的15改为5；“最小安全距离”设置为3；“最小倾斜长度”改为60（注：因为模型加工的区域会有一些狭小的区域，为了不让刀具造成直踩的情况，固要把此选项用上，此值不能超过螺旋直径的百分比。）；其他的选项都用默认值；设置参数如图4-18所示。
图4-18 非切削移动参数
4． 进给和速度
进给和速度选项与平面铣加工操作的内容一样，不再介绍。设置主轴转速为2000，进给率设置为1200，其他参数为默认值。
5． 生成刀轨与可视化刀轨
在【型腔铣】对话框里，在“操作”选项组点击“生成”图标
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，计算型腔铣操作刀轨，在计算结
束后；并做仿真模拟，点击确认图标，弹出【刀轨可视化】对话框，选择“2D动态”，找到“选项”
选项组里点击进去，弹出【IWP碰撞检查】对话框，把“碰撞时暂停”选项打勾‘√’，点击【确定】返回，点击播放图标
，最终的仿真结果与刀轨如图4-19所示。
图4-19 粗加工刀轨与仿真图
五． 创建半精加工操作
由于前一操作使用的刀具比较大，相对模型有很多位置是上一操作所加工不到的，所留下的残留材料
较多，因此还需要换小的刀具来再作半精加工，使得余量更加均匀。
1．基于层IPW
步骤 1 创建IPW半精加工
第一条操作加工完成后，接着来创建半精加工使用【型腔铣】里的功能“使用基于层的（IPW）”来实现此操作，是个非常好用的选项。为了方便创建操作，在操作航行器窗口里,切换到“程序顺序视图”；在上一操作“ROUGH_MILL”点击右健‘复制’，然后再点右健‘粘贴’即可。
步骤2 编辑参数设置
将复制过来的操作“ROUGH_MILL_COPY”重命名为“SEMI_MILL”；切换到【机床（刀具）视图】，把操作“SEMI_MILL”在‘JMSK_D12R1’的位置点鼠标左健（按着不松开）拖动到‘JMSK_D6R1’这把刀具里再放开鼠标左健；再切换到【加工方法视图】，把操作“SEMI_MILL”里的“MILL_ROUGH”用鼠标左点选（按着鼠标不放）拖动到“MILL_SEMI_FINISH”方法组里。其他的参数设置步骤如下：
１．“全局每刀深度”将原来的0.5改为0.3。 ２．“切削层”参数为默认值。
３．“切削参数”，进入到【切削参数】的对话框里，选项卡“空间范围”里找到“处理中的工件”选
择“使用基于层的”，点击【确定】返回。 ４．“非切削移动”选项卡里，所有参数选项均默认为上一操作的参数，在此不再设置。
５．“进给和转速”点击就弹出【进给】对话框，主轴转速设置为2600，进给率设置为1000，其他默认。
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步骤3 生成刀轨与模拟
对于设置好了参数之后，在【操作】选项组点击“生成”图标，计算型腔铣IPW刀轨，然后再点击【确定】完成此操作。最后做2D动态模拟仿真的结果如图4-20所示。
图4-20 半精仿真图
六． 创建精加工操作
对于此模型的加工，操作完粗加工与半精加工之后，最后需要对此模型作精加工。由于其他的加工方法还没学习，对于此模型的精加工操作仍然使用【型腔铣】操作来完成。创建精加工的步骤如下表4-5所示：
表4-5创建型腔铣精加工操作
步骤 参数类型 类 型 程序组 1 创建操作 几何体组 操作名 2 3 4 5 6 几何体 刀具 切削模式与步距 切削层深度 切削参数 所有【切削参数】选项卡里的参数选项均为默认值。 在【进刀】选项卡的【封闭区域】参数区，将【进刀类型】设置为【与开7 非切削参数 放区域相同】。在【开放区域】参数区里，将【进刀类型】设置为【圆弧】，并设置【半径】=1.5、【圆弧角度】=90、【高度】=0、【最小安全距离】=0。 在【开始/钻点】选项卡，设置【重叠距离】＝0.5，并设置【区域起点】如WORKPIECE FINISH_MILL 参 数 说 明 mill_contour PROGRAM 操作子类型 使用刀具 加工方法 MILL_FINISH JMSK_D4R0.5 CAVITY_MILL 自动继承几何体组“WORKPIECE”所指定的几何体。 自动继承刀具“JMSK_D4R0.5”的参数：【直径】=4、【底圆角半径】=0.5、【刀具号】=3、【长度补偿】=3。 将【切削模式】设置为【轮廓】。 将【步距】为默认值。 设置【全局每刀深度】=0.15。
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