A、金刚石 B、金属 C、玻璃 D、陶瓷 9、万能磨床床身纵向导轨在水平面的直线度一般用（D）进行测量。 A、百分表 B、千分表 C、水平仪 D、自准直仪 10、二级保养所用的时间一般为（A）天左右。
A、7 B、6 C、5 D、4
11、检验万能磨床头架回转的主轴中心线的等高度时，头架应回转（C）.
A、90° B、60° C、45° D、30°
12、修刮（C）,可修整滚齿机刀架轴向移动对工作台回转轴线的平行度。
A、工作台顶面 B、立柱导轨面 C、工作台壳体导轨面 D、底座导轨面 13、加工工件的精度验收，要求每台设备加工的工件应全部达到工序工艺要求的精度，并应连续加（ B ）个试件。
A、5～10 B、10～15 C、15～20 D、20～25
14、以质量特性值为对象来设置工序质量控制点，它适用于（ C ）生产。 A、单件 B、小批量 C、大批量 D、流水
15、工序能力调查抽取样本数以100～150个为宜，但至少不能少于（ D ）个。 A、20 B、30 C、40 D、50 16、用铆钉枪进行冷铆，铆钉直径一般不超过（ D ）mm。 A、5 B、8 C、10 D、13 17、零件的可靠度可分为（ B ）等级。
A、五个 B、六个 C、八个 D、十个 18、为了保证工件在夹具中加工时不会引起振动，夹紧力的作用点应选择在（ B ）处。 A、远离加工 B、靠近加工 C、工件上已加工 D、刚度足够处 19、用偏心夹紧工件比用螺旋夹紧工件的主要优点是（ C ）。
A、夹紧力大 B、夹紧可靠 C、动作迅速 D、不易损坏工件 20、涡轮蜗杆在箱体内的装配过程中，其涡轮接触斑点是靠移动（ B ）的位置来达到。 A、蜗杆径向 B、蜗杆轴向 C、涡轮径向 21、表示装配单元先后顺序的图称为（ D ）。
A、总装图 B、工艺流程卡 C、零件图 D、装配单元系统图
22、轴系找中的目的就，是要保证两个转子在正常运行状态时的（ A ）要求。 A、同轴度 B、平行度 C、位置度 D、对称度 23、测量轴振动一般使用（ A ）传感器。
A、位移 B、速度 C、加速度 D、压力 24、研究表明，（ A ）轴最易发生油膜振荡。
A、高速轻载 B、高速重载 C、低速轻载 D、低速重载 25、（ B ）就是利用划线工具，使工件上有关的表面处于合理的位置。 A、吊线 B、找正 C、借料 D、移位
26、高速旋转机械初始的启动试运转，要观察其转速逐渐（ D ）所需要的滑行时间。 A、运行 B、停止 C、升高 D、降低
27、自行调制环氧树脂粘合剂，在加入固化剂后，应用（ C ）方法搅拌均匀，以避免产生气泡。
A、划圆 B、划平行线 C、划十字 D、划任意曲线
28、在垂直于齿轮轴线的投影试图上，齿顶圆、齿根圆、分度圆分别用（ C ）画出。 A、粗实线、细实线、粗点划线 B、粗实线、粗实线、细点划线 C、粗实线、细实线、细点划线 D、粗实线、细实线、双点划线
29、局部剖切后，机件断裂处的轮廓线用（ C ）表示。
A、细实线 B、虚线 C、波浪线 D、细点划线
30、当一对相互啮合的渐开线齿轮的中心距发生变化时，齿轮的瞬间传动比将（ D ）。 A、变大 B、变小 C、发生变化 D、保持恒定 二、判断题（共计100题） （一）易（40题）
1、连续的安全检查能够及时地发现问题，及时进行纠正，以防止发展成为严重的问题或事故。 （√）
2、金属喷涂是利用火焰、电弧等热源，将金属或非金属材料加热到熔融状态后焊接到工件表面的一种零件修复方法。 （3）
3、经过修复的机械零件必须保持足够的强度和刚度，但其使用寿命和使用性能会受到一定的影响。 （3）
4、铸件开裂，裂纹表面呈氧化色称为热裂；裂纹表面发亮称为冷裂。（√）
5、设备安装时，灌浆后必须经过2～3天，待水泥硬化后方可拧紧地脚螺栓的螺母，再拧紧螺母时，应保证设备所调整的精度不发生变化。 （√）
6、以操作人员为主、设备维修人员参加的对设备的定期维修，称为机械设备的二级保养。（3）
7、机床几何精度检查时，若与基准测量范围有很大的差别，则实际测量范围的几何精度可以按比例进行折算。 （3）
8、龙门刨床工作精度检查时，应准备相当于刨削最大长度的试件。（3）
9、万能工具显微镜可以用于测量工件的长度和几何形状误差，但不能测量角度误差。（3） 10、平衡精度要求高的旋转件，在做完低速动平衡后，还需要进行高速动平衡。（√） 11、渗透法检测可以检测出被测工件深部的缺陷。 （3）
12、示范操作法是一种直观的教学方法，通过教师示范操作，可使学生直观、具体、形象和生动地进行学习。 （√）
13、在学生进行训练操作过程中，教师应有计划、有目的、有组织地进行全面检查和指导。（√）
14、应用基础知识、专业理论知识进行实际操作训练，是生产实习教学的基本方法。（√） 15、设备大修班组与设备维修班组都是为设备正常运行服务的，所以其生产管理工作也是基本相同的。 （3）
16、机床改造工作，投入的越多，则机床越具有先进性。 （3）
17、防止液压系统油液污染的唯一方法是采用高质量的油液。 （3） 18、油泵进油管路如果密封不好（有一个小孔），油泵可能吸不上油。 （√） 19、油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。 （√） 20、液压传动的机械效率比圆柱齿轮传动的机械效率高。 （3） 21、液压传动较容易实现过载保护。 （√） 22、液压阀多装在油泵附近，用以调整油泵输出压力。 （3） 23、安全阀应设在操作台附近，以便是操作者可随时调整压力。 （3） 24、滤油器的作用是清除油液中的空气和水分。 （3）
25、按照在控制系统中的作用来分，电器有控制电器和保护电器两类。 （√） 26、花键一般用于传递较小转矩。 （3） 27、半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动，多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接。（√） 28、离合器无论在转动或停止时，都可以进行离合操作。 （√） 29、精密机床在装配中必须处处都要精密。 （3）
30、高速机床处处都应按高精度的性能要求。 （3） 31、由于椭圆形轴承较可倾瓦轴承支承面大，因此其抗振性也较好。 （3） 32、高速旋转机构要求刚性好，润滑好，装配精度只要求一般即可。 （3） 33、在高速旋转机构中，椭圆形轴承比圆柱形轴承运转平稳性好。 （√） 34、高速旋转机构的轴承间隙过大，运转时将可能引起振动。 （√） 35、没有精密、严格的装配作保证，高速旋转机构是无法保证正常工作和较长的使用寿命的。（√）
36、高速旋转机构的转子，大件要经过动平衡，小件可以不平衡。 （3） 37、精密滚齿机的分度涡轮副，其蜗杆轴向间隙对齿轮加工精度的影响很小。 （3） 38、大型机床床身拼接时，如果采用它本身的连接螺钉将床身拉拢紧固，可使操作既迅速又不影响质量。 （3） 39、利用经验估算法确定时间等额，较适合于品种多、数量少的生产方式。 （√） 40、大批生产和单件生产，它们的准备时间与基本时间的比例基本相同。 （3） （二）中（30题）
1、有压力的蒸汽管道不能检修，修理时必须先关紧进气阀门，打开放气阀门，确认管路内没有压力后方可开始检修。 （√）
2、量棒不能用于测量中心线与平面的平行度和垂直度。（3）
3、光学平直仪可以用来检查金属切削机床床身导轨面在水平面和垂直面内的直线度误差。（√）
4、对于恒温恒湿环境设备，在自然季节或室温内的温度、湿度发生变化时，应选择各种控制转换开关进行调整。 （√）
5、如果发现龙门刨床工作台运动不稳定，应首先检查机床润滑工作台的油管供油情况是否正常。 （√）
6、液压系统中，当空气混入压力油以后，会溶解在压力油中，使压力油具有可压缩性，驱动刚度下降，出现爬行现象。 （3）
7、如果两根垂直进给丝杠的螺距累积误差不相同，将导致龙门刨床横梁升降时发生倾斜。（√）
8、三坐标测量机在测量工件时，必须使工件的基准面与测量机的一个坐标中心线相平行。（3）
9、通过课堂教学、综合操作训练和生产独立操作训练，可将学生的基础、专业知识转化为生产技能技巧。 （3）
10、质量管理小组选择活动课题的范围包括质量、成本、设备、效率、节能、环保、安全、管理、班组建设及服务等方面。 （√）
11、滚动导轨的根本特性就是导轨面的摩擦是滚动摩擦。 （√） 12、大型机床的基础，安装前要进行预压，预压重量为自重和最大载重总和的1.25倍。（√） 13、动静压轴承更换砂轮或皮带时，不必在供油状态下操作。 （3）
14、刮削大型机床V型导轨面时，应将全部地脚螺钉紧固后再对床身进行粗刮、半精刮、精刮，这样就不会再发生变形。 （3）
15、一种产品在试制或大批生产时最好采用同种工艺方案加工，这样比较节约。 （3） 16、组合机床加工时一种高效率的加工形式。 （√） 17、加工中心最适合于大批量产品的粗加工、半精加工。 （3） 18、自动作业线和流水作业线适应于大批量的生产方式。 （√）
19、主次图，又称为鱼刺图，用来分析事故发生的原因，确定出主要因素。 （3） 20、事故统计分析的方法有负伤率和负伤严重度、主次图、因果图、控制图、逻辑图等。（√）
21、大型设备修理及组装要求一次到位、一次成功，尽可能的少返工。 （√） 22、使金属材料具有抗氧化性的方法：就是在钢中加Cr、Si、A1等元素。 （√） 23、金属的高温强度即是金属材料在高温下对机械负荷作用的抗力。 （√） 24、移动速度过快，焊缝的熔深变深，易造成焊透、熔合的缺陷。 （3） 25、平焊的施焊方向一般是自右向左。 （3） 26、室内可敷设管道有三个区域，即窗上、窗下、窗间。 （√） 27、计划预防维修制的具体实施可概括为：“定期检查、按时保养、计划管理”。 （√） 28、消除项修对设备尺寸链的影响常用的方法有两种，即调整法和修配法。 （√） 29、可靠性可以用仪表来测定。 （3） 30、在串联系统中，串联的单元越多，可靠性越好。 （3） （三）难（30题） 1、学平直仪可以用来检查金属切削机床床身导轨面在水平面和垂直面内的直线度误差。（√） 2、金属铸造时，浇注系统设置的优劣，对于阻止熔渣、砂粒进入型腔，并对铸件凝固的顺序起着调节作用。 （√）
3、如果万能外圆磨床工件头架中心线与尾座中心线相对于工作台的高度不一致，将导致，磨削工件外圆的锥度超差。 （3）
4、滚齿机的分度涡轮副装配时齿侧间隙过大，会导致滚齿机工作时噪声增大，甚至发生强烈的振动。 （3）
5、机床空运转试验时，应进行纵向、横向及升降进给逐级运转试验及快速移动试验，各进给量的运转时间不少于2min，快速运转时间不少于30 min。 （3）
6、卧式镗床主轴平旋转盘径向移动溜板燕尾导轨面接触不好，斜铁配合过松，将导致镗孔时工件圆度超差。 （√）
7、测振仪与速度传感器和加速度传感器联接，可测轴的振动。 （3） 8、鼓风机和汽轮发电机振动的评定是以振动位移双幅值表示。 （√）
9、以振动位移双幅值为标准通用旋转机械进行振动评定时，转速低选小振幅；转速高选大振幅。 （3）
10、使用液体膨胀式温度计测温时，应避免温度骤变、断液，液中气泡和视差现象的发生。（√）
11、滚珠丝杠不附加任何条件就可实现同步运动。 （3）
12、液压控制系统和液压传动系统最主要的不同点，即液压控制系统中具有反馈装置。（√） 13、工序能力是指某工序生产合格产品的固有条件，通过测试能得出的定量值。 （√） 14、自检项目一般都是零件的关键精度。 （3）
15、不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，不允许碳钢制品焊接在不锈钢管上。 （√） 16、由机械设备的瞬间故障率曲线找出故障率超过正常故障率并开始明显增加的时刻，作为制定极限技术状态的依据。 （√） 17、抽检即在自检的基础上，由操作者对零件的控制精度通过巡回抽检或采用专用检具、量具在检验室进行检查。 （3） 18、网络计划技术就是利用网络图来表达计划任务的进度安排及各项工作的相互联系，在这个基础上计算出网络时间，确定关键工序和关键路线。 （√） 19、分度台的工作过程是转位、定位。 （3） 20、预紧力不足，则会使带的寿命降低，轴和轴承上的载荷增大，轴承发热与磨损。 （3） 21、在机床工作精度检测加工试件项目中，精车外圆主要是反映X轴运动的平面度。（3） 22、机床坐标就是机床的轴，它是根据加工范围确定的。 （√） 23、评定改造成功与否的主要标准就是机床的技术性能。 （√）
